拌和站是工程的核心，攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，提高工效，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機(jī)所發(fā)出的指令及時開關(guān)各骨料倉、攪拌機(jī)卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內(nèi)水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計(jì)量，并完成成品料的裝車任務(wù)。主站與車輛清洗系統(tǒng)設(shè)有專用流水槽將生產(chǎn)污水導(dǎo)流至污水池中進(jìn)行統(tǒng)一處理。只有正確的使用維護(hù)該系統(tǒng)，才能保證整機(jī)生產(chǎn)的ｇａｏ效率和良好的經(jīng)濟(jì)性。

攪拌站換向閥

(1)不能換向或換向動作緩慢。應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時，更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。

(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應(yīng)更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。

(3)先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實(shí)。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

電氣控制系統(tǒng)在小型混凝土攪拌站的稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補(bǔ)功能，能更有效地控制計(jì)量精度，并且要有燈光報警裝置；

小型混凝土攪拌站在生產(chǎn)時要求電氣控制系統(tǒng)整個工作流程都能實(shí)現(xiàn)自動控制，也就是能實(shí)現(xiàn)整個小型混凝土攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員不需要太多就能完成整個過程。