混凝土攪拌站清洗注意事項(xiàng)分析如下：

1、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等

2、混凝土攪拌機(jī)開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

4、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗混凝土攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞

混凝土攪拌站磨合期該如何保養(yǎng) 　

   首先，操作人員要盡快熟悉攪拌站設(shè)備的使用，每個(gè)設(shè)備的說(shuō)明書都要仔細(xì)研讀，每個(gè)注意事項(xiàng)都要記住，并且要將說(shuō)明書和設(shè)備的實(shí)際結(jié)構(gòu)聯(lián)合起來(lái)看，以便更好地了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。

　　其次，在開始使用設(shè)備時(shí)要注意調(diào)整各種儀表的精que度，各個(gè)螺絲的松緊度，還有設(shè)備的密閉性。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。這些都是我們重點(diǎn)檢查的調(diào)整的對(duì)象，以便在設(shè)備工作時(shí)有著更高的效率。當(dāng)然還有一點(diǎn)必須做到，也是關(guān)系到混凝土攪拌站使用壽命的一點(diǎn)就是各潤(rùn)滑處的潤(rùn)滑性。要在之前就涂好潤(rùn)滑油，防止設(shè)備摩擦力過(guò)大對(duì)混凝土攪拌站的損害。

　　后，不容我們忽視的是清洗，在每次使用完后都要進(jìn)行及時(shí)的清洗保持各部件的清潔。在磨合期將混凝土攪拌站磨合好了才可以在工作中的效率更高，壽命更長(zhǎng)。

混凝土攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程

1.混凝土攪拌站的場(chǎng)所要保持清潔潔凈，排水順暢，信號(hào)要聯(lián)絡(luò)一般，保證設(shè)備能夠正常作業(yè)。

2.投料時(shí)能夠采用一次投料和屢次投料，一次投料是將物料按照必定的技術(shù)次序投入攪拌機(jī)中，但不答應(yīng)先投水泥。

3.混凝土攪拌站在上猜中要留意不能講骨料進(jìn)入作業(yè)組織，砂石不能與水泥一起上料，料斗管槽等部位中的物料應(yīng)一次卸靜，不能留作下次進(jìn)料使用。

4.混凝土攪拌站在作業(yè)中一是要操控計(jì)量精度、攪拌時(shí)刻，保證達(dá)到技術(shù)請(qǐng)求;二是查看反常和毛病，如出料口有無(wú)漏水漏漿等，若有反常和毛病要及時(shí)修理。

5.停機(jī)前有必要出凈混凝土;作業(yè)完成后停機(jī)曾經(jīng)，使用少量石子并清水洗強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī);一起，整理攪拌現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)然停電或許毛病停機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)心操作及時(shí)將主機(jī)內(nèi)的混凝土整理出去。

混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，不僅攪拌機(jī)能強(qiáng)，對(duì)于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，。

混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉料操縱均在全系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，粉罐采用ｇａｏ效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)混凝土攪拌站對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。