防腐螺旋鋼管坡口質(zhì)量的要求

防腐螺旋鋼管的檢驗(yàn)程序中有一項(xiàng)檢驗(yàn)叫做坡口檢驗(yàn)，防腐螺旋鋼管的坡口是施工安裝焊接時重要部分，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防腐螺旋鋼管坡口可讓后期施工安裝焊接更有效率。

防腐螺旋鋼管坡口為常見的V型坡口，什么是V型坡口呢?

所謂V型坡口就是指兩支防腐螺旋鋼管對接裝配后形成的溝槽幾何形狀為V型。防腐螺旋鋼管的坡口角度要求為30°-35°，防腐螺旋鋼管坡口并不是直接一個斜面下來的，在坡口的里端還有鈍邊

防腐螺旋鋼管的坡口鈍邊要求為1.6mm±0.8mm，檢驗(yàn)測量防腐螺旋鋼管坡口角度和鈍邊的常用工具就是焊縫檢驗(yàn)尺了，我們也稱作角度尺，它是來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。

防腐螺旋鋼管坡口外觀應(yīng)平滑、刺、卷邊缺陷，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口應(yīng)返工重新平頭倒棱，禁止使用角磨機(jī)修磨。防腐螺旋鋼管坡口每班次首件必須測量記錄，另外在平頭機(jī)設(shè)備更換刀頭或調(diào)整后的坡口也要謹(jǐn)記測量。

焊接鋼管的生產(chǎn)工藝

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀(jì)初期石油的開發(fā)，兩次期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。

通常鋼管按照生產(chǎn)方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

   焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。

相比于無縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。

一、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

      2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴(kuò)徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴(kuò)徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE 焊管或不擴(kuò)徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE 焊管或不擴(kuò)徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機(jī)上經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。