沖壓加工常用的材料主要是金屬，主要有鐵、鋁、不銹鋼、銅等板材及異性材。影響沖壓加工的質(zhì)量因素有很多，比如原材料質(zhì)量、設(shè)備、加工工藝、工人勞作等因素，及時同一個廠家，同一批五金件，其質(zhì)量也有好壞之分。那么如何判別沖壓加工后五金件的質(zhì)量好壞呢？

1、查看零件的成型，有的五金件經(jīng)過沖壓加工后，其成型和形變可能達不到尺寸精度要求?？梢酝ㄟ^后期修正來調(diào)整，不過會增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面質(zhì)量的好壞是衡量沖壓加工好壞的重要因素之一，提高五金件表面精度對提高沖壓件產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

3、查看產(chǎn)品外觀，檢查有無裂紋、砂孔、夾渣、毛刺或碰傷、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有兩個，或者兩個以上的零件組成，則要檢查焊接或者鉸接的地方是否出現(xiàn)松動或者快要斷開等問題。

 當沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以直接采用精密沖裁，有些不達標的五金件可以在沖壓工序后再增加修整工序。

    沖壓加工是要借助加工設(shè)備的輔助完成的，因此當五金沖壓加工在工作的時候，對于這些加工工作是要規(guī)范的，這些五金沖壓加工工作規(guī)范有如下的幾點。

    原材料應(yīng)當與規(guī)定的技術(shù)條件相符合,嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。在沖壓過程中要使模具腔內(nèi)的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

    生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度,五金沖壓件使用前要進行全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時加強巡檢,當發(fā)生意外時要及時處理。對于五金沖壓件加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守。所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)在正常的工作狀態(tài)下工作。

    堅持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對精密沖壓件的需要也在不斷的擴大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對于普通沖壓件來說比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項。

    沖壓加工需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。嚴格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴格檢查模具內(nèi)和沖床臺面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤滑情況。生產(chǎn)過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴格安裝制定的規(guī)章制度來操作。沖壓件定制在實際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。沖壓件定制

沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟方面都具備很多優(yōu)點:

  沖壓加工的生產(chǎn)制造效率高，且實際操作便捷，容易實現(xiàn)機械化與自動化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來進行生產(chǎn)加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會獲得一個沖壓件。

  沖壓加工時因為模具保障金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

  沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯綜復(fù)雜的零部件，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

  沖壓件加工通常沒有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。