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風機故障分析
故障分類
常見故障:
水泥行業(yè)風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒,如除塵系統(tǒng)的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的,氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損,又要在風機葉片上附著積灰,且這種磨損和積灰都是不均勻的。風機所需電機功率是指在一定工況下,對離心風機和風機箱,進風口全開時所需功率較大。因而使風機轉子的平衡遭到破壞,引起風機振動,縮短風機壽命,嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重,它不僅破壞風機內的流動特性,且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié),不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差);更有許多部件只能采取報廢更換,大大增加了生產成本和庫存?zhèn)浼?,使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費。風機開始運轉后,應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流。
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振動故障:
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接,傳遞運動和轉矩。風機試車時較好將風機進口或出口管路上的閥門關閉,運轉后將閥門漸漸開啟,達到所需工況為止,并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。不對中是風機較常見的故障,風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后,在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應,引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風機的不對中故障,可以用激光對中儀來解決,方便快捷。
原因分析
總結風機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:
設計原因:
設計不當,動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結構不合理,應力集中
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)
熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良
風機維護
1. 使用環(huán)境應經常保持整潔,風機表面保持清潔,進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。
2. 只能在風機完全正常情況下方可運轉,同時要保持供電設施容量充足,電壓穩(wěn)定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。
3. 風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象,應立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右,確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。
4. 根據使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂),為保證風機在運行過程中的良好的潤滑,加油次數不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。5兆歐,否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。嚴禁缺油運轉。
5. 風機應貯存在干燥的環(huán)境中,避免電機受潮。風機在露天存放時,應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰,以免風機受到損傷。