滾筒篩設(shè)備處于良好的狀態(tài)，才能有比較好的工作效率，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對于滾筒篩來說，無論在使用中還是在閑置狀態(tài)下，我們都要悉心維護(hù)。滾筒篩的日常保養(yǎng)和維護(hù)也是一項非常重要的工作，關(guān)系著設(shè)備整體工作效率的大小。所以，在滾筒篩日常工作中，我們要經(jīng)常檢查是否處于一個良好的狀態(tài)。

滾筒篩在使用時由于操作上的失誤或者日常保養(yǎng)不當(dāng)而造成各種各樣的問題，進(jìn)而會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)過程，不但給企業(yè)帶來了損失，還浪費了大量的時間和精力。因此，我們要更進(jìn)一步了解滾筒篩，避免不必要的損失。滾筒篩在運轉(zhuǎn)時需要關(guān)注的問題有很多，其中需要特別留心觀察的因素主要有以下方面：軸承等易損部件潤滑情況；軸承座、電機(jī)、螺旋等易損件的磨損情況；設(shè)備運轉(zhuǎn)途中，是否有異常振動或者噪音等情況。在滾筒篩保養(yǎng)維護(hù)方面，除了我們熟知的潤滑、檢修等，還要注意閑置時的保養(yǎng)，避免設(shè)備受到物料或者天氣等外力因素的腐蝕。

滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒篩裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

滾筒篩主要特點：篩孔不易堵塞；運行平穩(wěn)，噪聲較低；結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；篩分筒可封閉，易于密閉收塵；整機(jī)可靠性高，一次性投資較少；采用篩網(wǎng)，篩分效率好，使用壽命長。

篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強(qiáng)度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機(jī)的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機(jī)通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。滾筒篩的傳動形式按篩體驅(qū)動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。前三種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上必須安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機(jī)常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

滾筒篩采用到T型316L不銹鋼高校篩網(wǎng)，改善篩網(wǎng)堵孔問題，提高了物料通過率，解決了篩網(wǎng)使用過程中的銹蝕問題。采用全封閉結(jié)構(gòu)并配置排氣口，有效的減少篩分過程中的污染。該滾筒篩投資少征集可靠性高，檢修維護(hù)方便。更換篩網(wǎng)時，只需將機(jī)體密封罩打開即可更換，使用安全、操作維護(hù)方便。

滾筒篩的適用范圍：

1：石料廠中用于大小石子分級、及分離出泥土和石粉等。

2：砂石場中的砂石分離。

3：煤炭行業(yè)，塊煤與煤粉的分離及洗煤。

4：行工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離物質(zhì)。