復合耐磨板定做具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

復合耐磨板定做的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

復合耐磨板定做推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；6）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。 復合耐磨板定做推薦在不高于800 ℃工況使用。

復合耐磨板定做耐磨層介紹

復合耐磨板定做耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。當出現(xiàn)下列情況時應采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風速＞10m/s，有穿堂風、雨、霧、雪時。

影響復合耐磨板定做淬透性的因素

影響復合耐磨板定做淬透性的主要因素有；復合耐磨板定做采用離心澆注板坯 擠壓(或熱軋) 冷軋(或冷拔)的生產(chǎn)方式獲得高品質(zhì)的復合耐磨板定做。復合耐磨板定做的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著復合耐磨板定做的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；我公司是一家專業(yè)從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發(fā)零售、精密加工的企業(yè)。而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。復合耐磨板定做表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證復合耐磨板定做的小厚度。

復合耐磨板定做的物理性能

復合耐磨板定做的物理性能

奧氏體復合耐磨板定做在淬火情況下，強度少，因此一般在熱處理 淬火情況下應用，這時候的奧氏體復合耐磨板定做具備高的抗壓強度合好的耐腐蝕性。

金相組織復合耐磨板定做在常溫狀態(tài)沖擊性韌性低，如在高溫長期加溫時，物理性能將進一步惡變，將會造成475℃脆裂、σ延性或晶體粗壯等。

鐵素體不繡鋼在常溫狀態(tài)屈強比低(40%-50%)，而延伸率、斷面收縮率和沖擊性消化吸收功很高。

并具備高的冷拉硬化性。

一些鐵素體復合耐磨板定做經(jīng)高溫加溫后，會造成σ相和晶界溶解碳化鉻造成的脆裂狀況。

在超低溫下，金相組織和奧氏體復合耐磨板定做的沖擊性消化吸收功很低，而鐵素體復合耐磨板定做則有優(yōu)良的超低溫延展性。

對帶有百分之幾金相組織的鐵素體復合耐磨板定做，更要留意超低溫下塑性變形和延展性減少的難題。