高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面?，F(xiàn)有的高速內(nèi)圓磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。內(nèi)圓磨床中，內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速，一般是為10000—20000轉(zhuǎn)/分。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。

常用的高速內(nèi)圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。

高速內(nèi)圓磨床主軸的熱變形

熱-結(jié)構(gòu)耦合的主軸變形

磨床高速磨削時主軸的變形主要是由于熱變形產(chǎn)生的。本文在系統(tǒng)熱平衡之后,將溫度作為載荷施加到主軸系統(tǒng)上,得到了主軸的變形。

取主軸端面節(jié)點的熱變形作為衡量指標,得到主軸軸向和徑向的跳動。

主軸端面上節(jié)點熱變形μm

徑向位移 軸向位移節(jié)點

熱平衡后主軸端面的平均徑向跳動為7.830 μm ,軸向平均跳動為13.129 μm 。

內(nèi)圓磨床在進行操作的過程中其往復(fù)變向閥需要靈敏，其設(shè)備中的行程擋鐵需要有效的根據(jù)其工件磨削的長度來進行調(diào)整好，在使用時緊固牢靠，內(nèi)圓磨床在次進刀的過程中需要緩慢，用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

內(nèi)圓磨床的補償或者是進給時，主要是由兩個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行，這樣設(shè)備中的額進給系統(tǒng)在使用時會具有定程磨削功能，整個設(shè)備會有效的采用其液動和手動兩種進給方式。

內(nèi)圓磨床內(nèi)會有效的設(shè)有快跳機構(gòu)，因此設(shè)備在退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

工作臺上的啟動手把會有效的設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，這樣就會在一定程度上有效的確保裝卸和測量工作過程中的安全性，機床砂輪軸高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

在使用時可以分為內(nèi)圓磨床，在市場上是使用較為廣泛的磨床，其設(shè)備上是可以進行磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

內(nèi)圓磨床的研磨技術(shù)雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時，往往未能崁合其接處而只有幾點，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生的原因有：大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響，由于研磨物支持高度之不當所引起，研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時，也發(fā)生假圓現(xiàn)象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。(2)在開始操作前，要對機器設(shè)備進行檢查，并按照規(guī)定要求進行潤滑工作。