用來冷卻蒸汽的介質(zhì)（通常為水）直接和過熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。

過熱蒸汽首先減壓后進入減壓器。冷卻水直接與過熱蒸汽混合，吸收過熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽。而過熱蒸汽則被冷卻。5MPa/400℃以上的參數(shù)，在這種蒸汽壓力溫度條件下，蒸汽流速也較高，此時減溫減壓閥的使用效果較好，可調(diào)比為30~100%。一定量的冷卻水通過減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置被加入。加入冷卻水量的控制是通過測量減溫器下游的蒸汽溫度來實現(xiàn)的。所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕。

所有的直接接觸式減溫器都必須將進入的水打碎成小水滴，以增加水的表面積/體積比。一體式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)特點是：壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯組成第1級降，再通過擴散管和多孔板降和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達到。水的表面積/體積比越大，水滴的蒸發(fā)速度越快，蒸汽降溫越快。產(chǎn)生小水滴的過程通常稱為“霧化”。噴入減溫水的霧化質(zhì)量的好壞，將直接影響減溫系統(tǒng)的控制性能，不同類型的減溫器采用不同的減溫水霧化方

 減溫減壓裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數(shù)的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果

高溫高壓減溫減壓裝置的技術(shù)特點：

　　1、減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

　　2、該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

　　3、單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

　　4、所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。

　　5、考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

　　6、減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精，無噪音，可靠性高。

一體式WY系列減溫減壓裝置是本公司積多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取國外先進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的減溫減壓裝置。

一體式WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪