重力鑄造是指金屬液在地球重力作用瞎.注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是基本、及廣泛的工藝。

20多年來，我國(guó)鑄造行業(yè)的發(fā)展主要靠的是依靠廉價(jià)勞動(dòng)力和國(guó)內(nèi)資源、能源的大量甚至超量投入實(shí)現(xiàn)的。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的約束與日俱增，鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。如果還按照過去粗放型、高增長(zhǎng)、以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的路子走下去肯定是走不通的。我國(guó)已連續(xù)六年穩(wěn)居世界鑄件生產(chǎn)大國(guó)的位置。但是，從我國(guó)鑄造行業(yè)所面臨的能源約束增強(qiáng)、環(huán)境安全的壓力增加、國(guó)際鑄造界競(jìng)爭(zhēng)加劇和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)強(qiáng)化的態(tài)勢(shì)來看，我國(guó)鑄造要從大國(guó)變強(qiáng)國(guó)，要在5年內(nèi)把能耗降低20%，把污染物排放量減少10%，唯有靠創(chuàng)新和提高從業(yè)人員素質(zhì)，靠樹立和諧制造理念、靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)才有希望。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。 [1]

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造醉。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。