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太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
依據(jù)實(shí)驗(yàn)資料硬度的不一樣,分三種不一樣的標(biāo)度來表明 :
HRA:是選用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用於硬度極高的資料。
HRB:是選用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用於硬度較低的資料。
HRC:是選用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用於硬度很高的資料。
維氏硬度:以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入資料外表,用資料壓痕凹坑的外表積除以載荷值,即為維氏硬度值。
噴(拋)射除銹。這種除銹方法是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。焊管機(jī)組借助產(chǎn)品是睿智之舉,因?yàn)楝F(xiàn)在的消費(fèi)者日趨理性,不會(huì)輕易被價(jià)格戰(zhàn)所吸引,各個(gè)焊管機(jī)組廠家為了從市場中勝出各出奇招,最終的目的都是力求用最成功的姿態(tài)打敗其他競爭企業(yè),獲得發(fā)展資金。
由于歷史的種種因素和我國的國情,不銹鋼焊管行業(yè)以地方民間投資為主,因此在所有鋼鐵行業(yè)中比較早的進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì),我國焊管行業(yè)除石油管材生產(chǎn)廠家相對(duì)集中度比較高。
我國焊管設(shè)備廠家本身是自帶煉鐵煉鋼鋼鐵企業(yè),因?yàn)樵现萍s,其發(fā)展不得不 受制于鋼廠,而無縫鋼管廠因?yàn)槿鄙俸腹墚a(chǎn)品,也影響了整個(gè)鋼管系列產(chǎn)品的完整性,所以我國鋼管工業(yè)的發(fā)展長期以來,實(shí)際上是無縫、焊管各自獨(dú)立發(fā)展,走的是一條腿發(fā)展道路。