蕪湖切削液是非常受大家喜愛的，物美價(jià)廉，今天和大家說一下蕪湖切削液所具備的性能有哪些？

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、SO2、二氧化碳、H2S、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

水溶性金屬切削液的主要目的：

1、延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命;

2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

3、改善工件表面的光潔度;

4、及時(shí)排除金屬屑，確保切削過程順利進(jìn)行;

5、及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

6、防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

7、提高切削加工效率，降低成本。

我們?cè)谶x擇鋁合金切削液的時(shí)候應(yīng)該要注意些什么問題呢？

1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會(huì)引起切削液抗茵性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

2、PH值。因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。  

3、過濾。因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

4、及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具業(yè)用液體,切削液由多種非常強(qiáng)的功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。        人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高其效率和質(zhì)量。

鳳谷機(jī)械消泡器

一、切削液為什么會(huì)起泡：

1、切削液流動(dòng)速度過快，泡沫沒有及時(shí)溢出來；

2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直；

3、含有過多的表面活性劑；

4、切削液受到外界物質(zhì)污染；

二、切削液起泡的危害：

1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用；

2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.降低產(chǎn)品的性能；

4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購(gòu)買產(chǎn)品。