【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

對于制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有哪些?下面由山西制氫的專業(yè)人員介紹一下：

1.制氫成本低廉，制氫采用節(jié)能型工藝。

2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。

3.運輸只需常壓，運輸安全，費用較低。制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。

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一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反應(yīng)條件為苛刻的是對二甲酸中微量對羧基的脫除。對氧化生產(chǎn)對二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基，后者的存在，影響聚酯的質(zhì)量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對二甲酸水溶液條件下進行加氫反應(yīng)，實現(xiàn)了對二甲酸的精制。

制氫催化劑公司防止催化劑熱老化的主要措施有：

1.在還原、開停車過程中，按照預定的指標進行操作，防止超溫。

2.在保證產(chǎn)量的前提下，穩(wěn)定操作，盡可能降低床層熱點溫度，每次提升熱點溫度應(yīng)慎重，提升幅度不宜過大，一般為5℃左右。

3.適當提高合成氣中的CO2的含量。入塔氣中不允許CO2含量<1%，要求至少2%，在3～5%。

在合成的時候，會發(fā)生結(jié)蠟這種現(xiàn)象，我們都知道結(jié)蠟對整個的生產(chǎn)都有著嚴重的影響，那么為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?這里制氫生產(chǎn)廠家給你做個簡單介紹。

與鐵及第八族元素的存在有關(guān)

生成的設(shè)備大都是碳鋼，生產(chǎn)時常有少量甲酸及其他有機酸產(chǎn)生，使設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，腐蝕后的鐵質(zhì)與原料氣中 CO反應(yīng)生成 Fe ( CO) ，帶入催化劑表面，使催化劑具備生成脂肪烴的條件。從實踐得出，催化劑運行時間越長，鐵在催化劑上的積累就越多，烷烴生成量隨之增加。