【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

利用變壓吸附技術，可以得到純度為99.999%的氫氣，的含量低于5ppm。這種裝置已經廣泛使用于航空航天、精細化工、制藥、小型石化、特種玻璃、特種鋼鐵等行業(yè)。截止2006年8月，利用我院水蒸汽重整制氫技術建設的工業(yè)裝置達到43家，裝置的氫氣生產總量為25700 Nm3/h，正在裝置上使用的催化劑總量達六十多噸。

目前，我們對水蒸汽重整制氫催化劑的改進不僅可以降低催化劑的成本，而且催化劑CO變換效果更好。

目前水制氫效的還是鉑催化劑，但鉑是稀有金屬，很難提取，用來制氫太過昂貴。研究人員一直在尋找低成本水制氫方法，但效果都不理想?，F有通過和煤燃氣的制氫過程會增加碳排放。

新復合催化劑似乎讓人們看到了水制氫走入實用的希望。發(fā)表在《自然·通訊》雜志上的研究介紹了新催化劑的測試結果：外加69毫伏的電壓，復合催化劑就能產生每平方厘米10毫安的電流密度，遠遠超過之前同類研究的催化劑性能，而且這個電流量完全可以將陰極附近的水分解成氫。

在生產的時候，會發(fā)生結蠟的現象，那么這種現象會對我們的生產產生危害么，有哪些危害呢?這里制氫生產廠家為你總結了一些。

結蠟降低了產率

結蠟主要發(fā)生在水冷器和分離器， 結蠟的程度從水冷器后的溫度可以看出。結蠟降低了水冷器的冷卻效果，出塔氣在水冷器中得不到充分的冷卻， 因此進入分離器后也不能全部有效分離，使得循環(huán)氣中帶有少量， 一般含量為0.5 %左右，含循環(huán)氣返回塔內，惡化了塔內反應，易生成醇等雜質，從而影響 CO轉化率，影響的產量和質量。