色母粒的詳細說明

由高占比的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具備優(yōu)良潤濕和分散化功效，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：顏料 載體 添加劑=色母粒。

色母粒的優(yōu)勢：環(huán)境保護，無毒性，無氣味，無煙所生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品表層光滑亮澤.實色顏色穩(wěn)定性，不容易像其他顏料經(jīng)常出現(xiàn)色點，色紋等分散化不良現(xiàn)象，既控制成本，又可降低塑膠因反復加熱而造成降解，降低塑膠本質(zhì)性能，節(jié)省添加其他助劑，降低工業(yè)廠房環(huán)境污染又效達到國家環(huán)境保護效易。這時候，能夠選用打底樹脂來生產(chǎn)加工高品質(zhì)的塑料母粒，母料在熔融過程中才有保持良好的相溶性。

色母粒的的選購要謹慎

一、穩(wěn)定性：有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴重影響塑料制品的外觀與質(zhì)量。

二、使用方便：有些產(chǎn)品使用起來比較困難。需要按量添加到水中，溶解很長時間才能使用，浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會出現(xiàn)抱團現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量穩(wěn)定：有些廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身的質(zhì)量很不穩(wěn)定，一批可能說色很好。一批可能差很遠，使用時就會令產(chǎn)品的品質(zhì)受到嚴重的影響。

色母粒在生產(chǎn)過程中容易遭遇的問題

1、色母粒在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量：

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

2、有的注射制品光澤不好：

1.注塑機的噴嘴溫度過低。

2.注塑機的模具光潔度不好。

3.制品成型周期過長。

4.色母粒中所含鈦bai粉過多。

5.色母的分散不好。