空氣預熱器的改造效果

　2013年對2號鍋爐空氣預熱器進行反轉(zhuǎn)改造后，鍋爐正常運行中，由于排煙溫度受煤種情況、吹灰情況、燃燒工況調(diào)整、溫度場分布、磨煤機組組合及各磨處理情況、系統(tǒng)漏風情況、環(huán)境溫度等諸多因素的影響很大，即使在相同負荷下,排煙溫度也不盡相同，因此在機組穩(wěn)定工況下,進行了相關(guān)數(shù)據(jù)對比試驗。機組穩(wěn)定運行時間較長,不吹灰，磨煤機組組合及各磨煤機處理情況相當,空氣預熱器出口溫度、環(huán)境溫度、空氣預熱器漏風率、給水溫度相近,且采用網(wǎng)格測溫,取點較多，因此能較真實地反映改造前后排煙溫度的變化(煤種和燃燒工況無法完全相同) ,空氣預熱器反轉(zhuǎn)前后相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計見表1。

由表1可知,通過實際測量對比得出空氣預熱器反轉(zhuǎn)前后排煙溫度下降了5 9℃ ,按供電煤耗320g/kWh計算相當于降低煤耗0.56 g/kWh,1臺機組按年發(fā)電20億kWh計算,每年可節(jié)約標煤1120t,按每t標煤單價800元計算,一年直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益89.6萬元。

空氣預熱器腐蝕積灰問題探討

對于北方的電站鍋爐，在冬季的情況下，空氣預熱器由于入口處空氣初始溫度偏低，低溫腐蝕積灰的問題也更加嚴重?？諝忸A熱器堵灰會影響機組高負荷運行，降低機組的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性，因此，解決空氣預熱器的腐蝕積灰問題對于保障機組的正常穩(wěn)定運行有重要的意義。

空預器腐蝕積灰的主要原因有2 種：煙氣的低溫腐蝕和氨逃逸造成的腐蝕。針對這 2 種不同的腐蝕積灰原因，必需要采取相應的不同措施，以增強機組的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。

鹽酸工業(yè)中鹽酸合成爐余熱回收

該設(shè)備外殼為直筒形，避免火焰對錐體的沖刷及高溫腐蝕，根據(jù)國內(nèi)操作經(jīng)驗認為這種爐型是的爐型。在直管的內(nèi)壁布有40根獨立的熱管，每根熱管上有180°軸向翅片兩片，熱管及翅片表面均鍍有搪瓷以防腐蝕。熱管和翅片構(gòu)成了一個受熱管筒，它接受來自燃燒氣體的輻射熱，將熱量通過熱管的蒸發(fā)段傳至上部汽化器內(nèi)熱管的冷凝段。由汽包來的飽和水進入汽化室接受熱管冷凝段放出的熱量產(chǎn)生蒸汽。和氫氣分別由爐底兩側(cè)進入爐體。燃燒后的爐氣自爐體上方側(cè)面去吸收塔。爐體的頂部為防爆膜片。其特點是：

①利用熱管內(nèi)部工作液體蒸汽溫度的可控性，通過設(shè)計調(diào)整盡可能接近240℃；②每根熱管是獨立的，個別熱管損壞不影響設(shè)備運行，可在大修中更換。