PE管質(zhì)量問題

內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；增加口摸和定徑套的距離。

橢圓度大。原因：重力作用。解決方法：增加校正裝置。

PE給水管的連接方式

我們知道在進(jìn)行使用PE給水管的時(shí)候一般因?yàn)樾袠I(yè)的需求以及要求不同，會(huì)對其進(jìn)行連接使用，而經(jīng)常使用給水管的人知道，在進(jìn)行水管連接的時(shí)候會(huì)有很多不同的方法進(jìn)行操作，比如有熱熔連接和電熔連接，然而這兩種連接又分為很多不同的方式，但是經(jīng)常使用的方式就是熱熔對接連接，那為了更好的完成連接操作。

　　1、材料準(zhǔn)備：將PE給水管或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　4、PE給水管對中：兩焊管段端面要完全對中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

　　5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

導(dǎo)致PE給水管破損的原因

PE管材市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

人為因素：如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會(huì)導(dǎo)致漏水；在PE給水管上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會(huì)導(dǎo)致給水管漏水和損壞。

解決PE聚乙烯管氧化層問題

　PE聚乙烯管為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時(shí)候PE聚乙烯管的宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，提高施工的效率。

　PE聚乙烯管去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實(shí)需要用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。

　為了提高PE聚乙烯管的使用效果、保證施工質(zhì)量，一定要注意在處理時(shí)的技巧，造成損壞影響使用效果。