3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動(dòng)伺服控制閥控制。可以根據(jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門(mén)子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國(guó)產(chǎn)電子元器件，設(shè)計(jì)更加符合國(guó)內(nèi)實(shí)際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類(lèi)設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價(jià)格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性?xún)r(jià)比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費(fèi)低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件?！≡诮裉爝@個(gè)科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費(fèi)人力資源，而如今勞動(dòng)力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。

碼坯機(jī)產(chǎn)品介紹：

　　升降系統(tǒng)采用四導(dǎo)向柱伺服行星減速機(jī)結(jié)構(gòu)，擁有更高的安全性與穩(wěn)定性。

　　行走系統(tǒng)采用伺服電機(jī)高耐磨同步帶機(jī)構(gòu)，確保設(shè)備定位的精準(zhǔn)。

　　旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可根據(jù)窯爐截面選擇大截面適用的低轉(zhuǎn)速伺服回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或小截面適用的高轉(zhuǎn)速伺服同步帶回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。夾盤(pán)系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，可快速更換夾盤(pán)以完成各種生產(chǎn)規(guī)格的轉(zhuǎn)換。

做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備自然壽命的長(zhǎng)短，在很大程度上取決于維護(hù)保養(yǎng)工作的好壞。及時(shí)地檢查處理本身的各種問(wèn)題，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，就能防患于未然，消除不應(yīng)有的磨擦和損壞，把事故消滅在發(fā)生之前。

今天我們來(lái)普及一下關(guān)于碼坯機(jī)日常維護(hù)的知識(shí)。那么碼坯機(jī)的日常維護(hù)都有那些呢？下面由我來(lái)為大家詳細(xì)說(shuō)明：

首先檢查碼坯機(jī)省的各緊固螺絲是否緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑；檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象；其次檢查氣路回路、升降鏈條、電磁閥、光電管、接近開(kāi)關(guān)等是否完好，氣壓表指示是否達(dá)到生產(chǎn)要求壓力；檢查操作臺(tái)按鈕是否在規(guī)定的位置上；后檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。檢查窯車(chē)支架磚是否清潔平整、窯車(chē)是否到位。

自動(dòng)碼坯機(jī)與機(jī)器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機(jī)出來(lái)，要經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動(dòng)碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車(chē)上。但是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對(duì)于使用碼坯機(jī)的生產(chǎn)線，廢坯對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對(duì)其進(jìn)行清理；而機(jī)器人碼坯則不同，由于機(jī)器人的工作速度快，一旦廢坯進(jìn)入機(jī)器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進(jìn)行清理，就要求輸送設(shè)備存儲(chǔ)坯體的位置要足夠，否則只能停機(jī)清理