瀝青加入量對礦熱爐炮泥批發(fā)廠家性能的影響

瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結(jié)強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛?，從而對無水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

礦熱爐炮泥批發(fā)廠家

無水炮泥

產(chǎn)品特點：1.無水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時爐前勞動強度降低、使用效果好。2.樹脂結(jié)合炮泥與焦油結(jié)合炮泥相比，不但可改善作業(yè)環(huán)境，而且可縮短作業(yè)時間，保證鐵口深度穩(wěn)定和穩(wěn)定出鐵操作。關(guān)鍵成分低、中溫燒結(jié)劑加入量大，會對穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。3.可根據(jù)設(shè)計指標或用戶要求調(diào)整理化指標。

產(chǎn)品特點：1.無水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時爐前勞動強度降低、使用效果好。2.樹脂結(jié)合炮泥與焦油結(jié)合炮泥相比，不但可改善作業(yè)環(huán)境，而且可縮短作業(yè)時間，保證鐵口深度穩(wěn)定和穩(wěn)定出鐵操作。無水炮泥的質(zhì)量也會影響到高爐的穩(wěn)定，所以我們在生產(chǎn)炮泥的時候一定要注重無水炮泥的質(zhì)量問題。3.可根據(jù)設(shè)計指標或用戶要求調(diào)整理化指標。

高爐用無水炮泥特點：(1)以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。礦熱爐炮泥批發(fā)廠家使用的結(jié)合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，最后形成泡你的碳組成部分。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。