管片螺栓孔如何防止出現(xiàn)偏位問題？

1、芯棒必須插入預(yù)留孔洞底部然后安裝緊固飛機(jī)； 2、有芯棒不易拔脫的現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，不準(zhǔn)左右上下扭動(dòng)芯棒，強(qiáng)制拔出，在緩慢拔出后，再次把芯棒插入螺栓孔，確認(rèn)該螺栓孔是否偏位。若能夠正常插入證明本螺栓孔未偏位。若無法正常再次插入的話證明該螺栓孔已偏位，及時(shí)通知澆搗班進(jìn)行處理； 3、所有模具在放鋼筋籠前必須對(duì)所有預(yù)留孔進(jìn)行徹底清理，無論預(yù)留孔洞內(nèi)是否有混凝土堵塞，必須進(jìn)行清孔處理； 4、在安裝緊固飛機(jī)過程中一定要認(rèn)真查看緊固飛機(jī)是否可以正常工作，如若不能正常工作一定要及時(shí)更換。

管片在前期生產(chǎn)過程中對(duì)于管片螺栓孔偏位問題一般不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。在后期發(fā)運(yùn)過程中該問題逐漸的突顯出來，此類管片一旦成型后就極難處理。經(jīng)過前期的大量觀察、偏位管片數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和偏位螺栓孔位置的統(tǒng)計(jì)與分析，確定此問題的出現(xiàn)不是因?yàn)殇摻罨\焊接的原因造成的。

管片螺栓的擰緊程度不達(dá)標(biāo)的原因及預(yù)防措施是什么？

一、不達(dá)標(biāo)的原因：

1、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無法擰緊；  2、未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，往往漏擰； 3、拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進(jìn)；  4、施工過程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況。

二、預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量； 2、嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換； 3、提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等，使每個(gè)螺栓都能正確地穿過螺孔。

螺栓為什么會(huì)開裂

如柴油機(jī)的連桿螺栓是一次性運(yùn)用的,不允許重復(fù)運(yùn)用。假定重復(fù)運(yùn)用連桿螺栓,因?yàn)槭芰^大,高強(qiáng)度螺栓或許不銹鋼螺栓拉長(zhǎng),極易構(gòu)成軸瓦因?yàn)槁菟ňo固力氣短少而發(fā)生滾瓦燒瓦事端;一起因?yàn)榫o固力氣短少,軸瓦和曲軸軸頸的協(xié)作空位增大,導(dǎo)致機(jī)油壓力低,構(gòu)成軸瓦的過度磨損而呈現(xiàn)燒瓦事端。柴油機(jī)系高強(qiáng)化柴油機(jī),連桿受沖擊負(fù)荷較大,較一般的柴油機(jī)大許多,連桿螺栓重復(fù)運(yùn)用極易導(dǎo)致開裂,打壞發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)作廢。有的單位盡管替換了連桿螺栓,也呈現(xiàn)了開裂缺點(diǎn),有單個(gè)的發(fā)動(dòng)機(jī)在作業(yè)中連桿螺栓遽然開裂。