無論用什么方法來做鋼板的切割加工

鋼板切割主要采用兩種方式，一種是做冷切割解決方案，另一種是做熱切割解決方案。每種方式都是一種實用的分類，如冷切割可以選擇水切割或普通切割，也可以選擇鋸切割。如果是熱切割，那么選擇火焰切割的方法，也可以選擇低溫等離子切割，或者用高能激光切割鋼板。

無論用什么方法來做鋼板的切割加工，切割后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以操縱的，比如有經(jīng)驗的工人在切割時，切割裂紋可以很少，如果徒弟來做切割，切割裂紋就比較大。如果選擇熱切割，切割前加熱解決，加熱時間應(yīng)根據(jù)鋼板的類型或質(zhì)量，熱切割后加熱，那么切割裂紋可以相對減少。

低速切割是鋼板切割加工中比較常見的一種方式，切割前同樣要做預(yù)采購解決方案，優(yōu)良的加熱能合理減少切割裂紋。加熱溫度可達100℃左右。如果切削速度快，或鋼板厚度大，可以適當提高加熱溫度。水切割是一種冷切割方式，適合一些有特殊要求的鋼板，這種切割方式技術(shù)非常專業(yè)，一般都有專業(yè)公司來做這種切割。

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)應(yīng)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。

數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能

在金屬結(jié)構(gòu)件制造中，許多構(gòu)(零)件形狀比較復(fù)雜或不規(guī)則，數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能，切割程序是數(shù)控切割機的指揮，編程人員在電腦上進行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后輸入切割機，機器接受“命令”去實現(xiàn)人的“意圖”。

　　因此編程技術(shù)的優(yōu)劣直接影響切割的質(zhì)量和效率，好的程序可以做到：同樣板材尺寸切的零件更多;相同切割任務(wù)切得更快;同樣切割設(shè)備切得更好;同樣切割方法切得更省。

　　概括來說就是四個字“多、快、好、省”。

　　目前工廠里使用的套料軟件多分為三大模塊：(1)fast cam：cad優(yōu)化處理;(2)fast nest 設(shè)置切割路徑、套料生成程序;(3)fast plot模擬切割、校驗。

數(shù)控切割機割嘴質(zhì)量的好壞

數(shù)控切割機割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。

數(shù)控切割機精度問題

　　數(shù)控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導(dǎo)軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。

　　電子精度受數(shù)控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特殊是脈沖當量假如調(diào)不準確，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。

　　要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉(zhuǎn)切割機校正誤差的程序?qū)嵭袆澗€檢驗便可。