真空干燥機的日常維護

在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶漿的重以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。

設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。

然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，zui 后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設備，應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備

振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。這項技術(shù)基本成熟，并已形成了系列化。

振動流化床安全使用的要求

1、足夠的強度

為確保振動流化床干燥機長期、穩(wěn)定、安全地運行，必須保證所有零部件有足夠的強度。

2、密封可靠

化工干燥生產(chǎn)的物料大都是、、有毒和腐蝕性強的介質(zhì)，如果由于振動流化床密封不嚴而造成泄漏，將會引起燃燒、灼傷、等事故。

3、安全保護裝置須配套

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代干燥生產(chǎn)裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯(lián)鎖和工業(yè)電視等一系列先進手段。自動聯(lián)鎖與安全保護裝置的采用，在振動流化床干燥機出現(xiàn)異常時，會自動發(fā)出警報或自動采取安全措施，以防事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

4、適用性強

當運行條件稍有變化，如溫度、壓力等條件有變化時，應能完全適應并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發(fā)生事故時，可立即采取措施，防止事態(tài)擴大，并在短時間內(nèi)予以修復、排除。

化床干燥機的優(yōu)點和使用條件

1、在流化床干燥設備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，大每小時可干燥幾百t的物料。

2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉(zhuǎn)筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

4、物料在流化床干燥設備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調(diào)整。

5、在同一設備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進行間歇操作。