電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

    電解銅設(shè)備是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過(guò)大，熔點(diǎn)過(guò)高使冰銅不易沉清；爐渣過(guò)熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時(shí)間沒(méi)有保證；化學(xué)反應(yīng)不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；冰銅顆粒大細(xì)，來(lái)不及結(jié)合成大顆粒沉降?？梢?jiàn)，濕法冶煉技術(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。煙氣和電解液的排放都會(huì)引起銅的損失。電解設(shè)備技術(shù)是目前國(guó)際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況工藝來(lái)做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽(yáng)極板，在陰極金屬面形成帶電正電場(chǎng)，輸出的負(fù)極則通到陰極母板，釋放負(fù)電場(chǎng)后正極的銅離子則被吸附到負(fù)極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％

      技術(shù)先進(jìn)的銅米機(jī)處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過(guò)一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。我國(guó)一些企業(yè)也采用銅米機(jī)處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機(jī)的主要指標(biāo)是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。要說(shuō)銅管生產(chǎn)技術(shù)，內(nèi)容是很多的，包括銅管生產(chǎn)技術(shù)流程、銅管生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)等。我國(guó)目前應(yīng)用的銅米機(jī)種類較多，檔次不一，主要問(wèn)題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。