焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)

1. 機(jī)械裝置點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機(jī)構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強(qiáng)度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實現(xiàn)鏈接焊件。3. 控制裝置控制裝置主要提供信號控制電阻焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測和處理。

焊接方法

1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。在實施置換焊補(bǔ)時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補(bǔ)時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

2、運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

?激光焊接概念

激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點(diǎn)是被焊接工件變形,焊接深度/寬度比高,熱影響區(qū)小,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高,它們在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響,不局限于導(dǎo)電材料,不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)點(diǎn)。隨著制造部門把自動化技術(shù)應(yīng)用到焊接過程,激光和計算機(jī)控制的結(jié)合能 夠更好更j確地控制焊接過程,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量[1] 。保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制也已成為激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過電子計算機(jī)處理,針對不同焊接對象和要求,實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質(zhì)量監(jiān)測等項目,通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實現(xiàn)自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。一般來說,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領(lǐng)域[2] 。傳導(dǎo)焊對系統(tǒng)的擾動較小,因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料,所以在傳導(dǎo)焊過程中焊縫不易被氣體侵入。作者概括介紹激光焊接的原理,z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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?材料成型過程的測量檢測與控制

材料成型過程的測量檢測與控制（1）  1 材料成型的四大工藝分類：塑性成形  軋制成形   焊接成形   液態(tài)成形  塑性成形工藝：模型鍛壓成形   模型沖壓成形  模型擠壓成形  自由鍛造工藝； 軋制成形工藝：熱軋制成形工藝和冷軋制成形工藝；  焊接成形工藝：電弧焊接成形工藝  電阻焊接成形工藝  電子束焊接成形工藝；  激光焊接成形工藝  釬焊接成形工藝  摩擦焊接成形工藝等；  液態(tài)成形工藝：按型模的種類分——金屬型模液態(tài)成形工藝  沙型模液態(tài)成形工藝  敷層型模液態(tài)成形工藝；因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度范圍在10～1000kW/cm2。按液態(tài)成形過程是否加外加力分——重力澆鑄成形工藝，壓力澆鑄成形工藝，離心澆鑄成形工藝。  2 按被焊工件的接頭類型不同，電阻焊接成形工藝可分為：點(diǎn)焊成形工藝  縫焊成形工藝   凸焊成形工藝   閃光對焊成形工藝  3 材料的熱加工工程：利用熱源對工件加熱的材料成形工藝稱為材料的熱加工或材料熱加工工程 4 材料成形設(shè)備中的電氣控制主電路的電路結(jié)構(gòu)形式主要為：晶閘管整流器，晶閘管交流調(diào)壓器，晶閘管逆變器三種。  5 材料成形工程中的大功率設(shè)備的阻感性負(fù)載對電網(wǎng)所造成的危害有哪些？其解決措施有哪些？  電網(wǎng)沖擊：在變壓器，直流電動機(jī)及感應(yīng)線圈等阻感性負(fù)載的過渡過程中的電流可以達(dá)到電路正常工作電流的幾倍甚至幾十倍，過大的電流會對電網(wǎng)帶來很大的危害：輕則是配電線路中的過流繼電器經(jīng)常跳閘，重則使電網(wǎng)設(shè)備與用電設(shè)備本身的毀壞。  波形畸變與擾鄰：在材料成型的電網(wǎng)電路中使用多臺套阻感性負(fù)載晶閘管開關(guān)電路的情況，大量并聯(lián)的阻感性負(fù)載晶閘管開關(guān)電路還會使電網(wǎng)電壓的正弦波形波動變化不定，使得網(wǎng)內(nèi)設(shè)備彼此干擾，即所謂的“擾鄰”或“鄰擾”，特別是計算機(jī)做控制的設(shè)備會沒有規(guī)律的“失控”，嚴(yán)重時會使生產(chǎn)線不能工作。