鍋爐除塵器運(yùn)行

鍋爐除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)   的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng)，采取措施。

濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報(bào)警”后，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng)，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行

鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

每周對(duì)鍋爐除塵設(shè)備的保溫箱，進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中，需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子，及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時(shí)替換。

每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

各減速機(jī)初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后替換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每半年替換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油可采用40號(hào)機(jī)械油，推薦采用90號(hào)工業(yè)齒輪油。

每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時(shí)更換。

每年檢查一次鍋爐除塵設(shè)備殼體、檢查門(mén)等處與地線的連接情況，需要確保其電阻值小于4電阻。

根據(jù)極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。