塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

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在注塑加工中，完整的這門技術(shù)是不可或缺的工程技術(shù)可以說。它所涉及的內(nèi)容是將結(jié)構(gòu)件注塑轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｓ性行阅艿慕Y(jié)構(gòu)件注塑。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，注塑加工行業(yè)已經(jīng)從該行業(yè)的注塑產(chǎn)品中分離出來，從汽車到日用小家電等，都必須使用注塑產(chǎn)品。注塑加工從塑料顆粒到成型注塑產(chǎn)品，注塑成型需要經(jīng)歷一系列嚴格的過程。對任何中間過程的掌握不足都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。對于許多注射成型零件，精度等級較高，這涉及精密注塑加工，但是有許多注塑加工廠家。能夠?qū)崿F(xiàn)精密注塑成型的企業(yè)屬于行業(yè)內(nèi)具有強大綜合實力的主要制造商。