小型飲料生產(chǎn)線設(shè)備大約多少錢(qián)一臺(tái)？

         首先場(chǎng)地，多大規(guī)2113模多大廠房，比如2000瓶每小5261時(shí)的飲料或者水，廠房要4102求是800個(gè)平方，實(shí)在1653沒(méi)有500個(gè)平方也行。
          1、水處理。反滲透大概4-6萬(wàn)。 

          2、灌裝機(jī)。如果需求每天的產(chǎn)量在1000件，可以加班生產(chǎn)的話，采用1000-1500瓶/小時(shí)旋轉(zhuǎn)式灌裝線就足夠了。
          3、設(shè)備材質(zhì)和關(guān)鍵部件。設(shè)備為了經(jīng)久耐用，一定要采用304不銹鋼材料，另外管道、閥門(mén)、泵等需要用好一點(diǎn)的。 
          4 、如果是PET瓶裝，后道的倒瓶、冷卻等設(shè)施。
          5、半噸煤鍋爐一臺(tái)，加安裝改造等2萬(wàn)。 
          6、因此，如今開(kāi)辦一個(gè)能做出穩(wěn)定質(zhì)量并且能維持生存的飲料廠，至少需要100萬(wàn)元。

                                                              飲料機(jī)械發(fā)揮的助推作用

      市場(chǎng)發(fā)展正在推動(dòng)我國(guó)飲料機(jī)械朝著高速度、高質(zhì)量、高精度方向發(fā)展，而且設(shè)備多功能化、機(jī)械機(jī)電一體化，甚至是智能化，也成為果蔬飲料機(jī)械發(fā)展的新突破點(diǎn)。以匯源為例，從大規(guī)模生產(chǎn)線和市場(chǎng)所占份額來(lái)看，飲料生產(chǎn)企業(yè)要想獲得相對(duì)好的經(jīng)濟(jì)效益，大型化、整體化的飲料設(shè)備是基本趨勢(shì)。飲料機(jī)械用于生產(chǎn)出各種飲料的一種機(jī)械設(shè)備，一定程度的降低了人工成本，有效節(jié)約了工作時(shí)間，一般都是由幾種機(jī)械部分進(jìn)行組裝運(yùn)行，根據(jù)不同的需求，可以組裝不同的零部件以此來(lái)配合生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，我國(guó)飲料加工機(jī)械基本能滿足飲料生產(chǎn)企業(yè)的一般要求，但遠(yuǎn)不能完全滿足飲料工業(yè)發(fā)展的需要，特別是果蔬飲料的前處理設(shè)備的制造水平不高。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過(guò)低的水果風(fēng)味不好，過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過(guò)程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。

飲料機(jī)械中的混合機(jī)具有什么特點(diǎn)

1、混合勻、配比準(zhǔn)。由于采用一次混合的先進(jìn)工藝，所以混合均勻，水與糖的混合比由具有微調(diào)的計(jì)量針閥進(jìn)行嚴(yán)格控制，其精度可達(dá)千分之五左右。

2、選材優(yōu)，加工精。凡與飲料接觸的部位（如容器、管道等）均選用低碳不銹鋼制造，內(nèi)外表面均經(jīng)精拋光，它完全符合國(guó)際食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、全自動(dòng)、帶報(bào)警。本機(jī)各罐內(nèi)壓力、液位等均為自動(dòng)調(diào)節(jié)，PLC控制生產(chǎn)操作的全過(guò)程。一旦發(fā)生故障，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，復(fù)位后自動(dòng)起動(dòng)。

4、含氣量足、數(shù)一等。本混合機(jī)采用常溫真空脫氧，脫氧率達(dá)90%以上，并配有板式換熱器將糖水混合物冷卻后進(jìn)行二次碳酸化，所以含氣量特高。

5、自清洗、保衛(wèi)生。本機(jī)配有原位清洗裝置，不用拆卸任何零部件（容器式管道）就可為混合機(jī)和灌裝機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)清洗并消毒，本機(jī)生產(chǎn)的飲料，每毫升細(xì)菌。

6、好操作、易調(diào)整。本機(jī)操作特別方便，只要按規(guī)定程序依次旋動(dòng)旋紐，即可實(shí)現(xiàn)正常操作；不用更換任何零部件，即能很方便地調(diào)整生產(chǎn)能力、水與糖配比及含氣量等。