自動焊錫機(jī)平時應(yīng)該注意保養(yǎng)事項(xiàng)

自動焊錫機(jī)平時應(yīng)該注意保養(yǎng)事項(xiàng) 自動焊錫機(jī)在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。后，焊錫機(jī)每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。這樣有助于機(jī)器的使用壽命增長。 自動焊錫機(jī)只要你操作得當(dāng)，平時注意維護(hù)，它的使用周期一般是比較長的。而且自動焊錫機(jī)廠家一般提供上門維修服務(wù)，讓您放心。焊錫機(jī)注意事項(xiàng) 焊錫機(jī)在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去(因錫絲中含有助焊劑)，就可以輕松地提取多的錫下來了。具備多年自動化設(shè)備的研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，能更有效，更的解決各企業(yè)關(guān)于焊接、點(diǎn)膠方面的一系列問題。

講述焊錫機(jī)的幾點(diǎn)保養(yǎng)要求

講述焊錫機(jī)的幾點(diǎn)保養(yǎng)要求 焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機(jī)加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。 那么如何保養(yǎng)焊錫機(jī)呢?下面聯(lián)成興為您講述焊錫機(jī)的幾點(diǎn)保養(yǎng)要求： 1、請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機(jī)上。接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1。 2、各班組人員下班前，必須用干凈的布把機(jī)器上的灰塵及雜物清潔干凈。 3、電源插頭在機(jī)器不用時，務(wù)必把插頭撥掉，以免時間過長造成機(jī)器部件損壞。 4、下班前，請將機(jī)器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機(jī)后再加錫融在烙鐵頭表面進(jìn)行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。 5、焊錫機(jī)上的零配件切勿私自拆卸。 6、請勿猛烈撞擊機(jī)身，避免內(nèi)部松動。 7、非我維修人員，禁止改動機(jī)器。

巧妙利用雙軸自動焊錫機(jī)焊接usb線

巧妙利用雙軸自動焊錫機(jī)焊接usb線 1、采用多頭自動焊錫機(jī)焊接。 采用PLC控制四至八個焊接頭同時焊接，保證焊接點(diǎn)在一種或兩種產(chǎn)品之外。前提是產(chǎn)品夾具也要提前做好。前排一定有很多人排隊(duì)。其特點(diǎn)是焊接速度快、焊接質(zhì)量高、節(jié)省人力。 2、采用單機(jī)自動焊接機(jī)進(jìn)行焊接。 該方法是利用現(xiàn)有的自動焊接機(jī)進(jìn)行焊接，我們事先做好夾具，將夾具USB固定到夾具上，然后與夾具一起在自動焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，可以把夾具放在各種產(chǎn)品上，這樣的人就可以基本了。自動焊錫機(jī)的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)： 如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。操作機(jī)器。它的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量較好，輸出也可以做大約1秒的焊接一個點(diǎn)。 3、采用熱壓法。 所謂熱壓焊接，就是我們常見的熱壓形式，是一種頭朝下的同時，一次焊接四個焊點(diǎn)的焊接方法。目前，這種方法也被人們所采用，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，缺陷率比較高。其特點(diǎn)是投資小，焊接速度快，但缺陷率較高。 為公司節(jié)約了非常大的人力成本開支，造就了經(jīng)濟(jì)效益，還要留意一些危害自動焊錫機(jī)焊錫品質(zhì)的要素。一定要維持適合的溫度，一般焊接的溫度不超過400℃，不少于200度，錫條的溶點(diǎn)為180～240℃，關(guān)鍵依據(jù)錫條的成份決策溫度。

全自動焊錫機(jī)使用技巧_新聞中心

全自動焊錫機(jī)使用技巧 1、掌握好加熱的時間 自動焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間：錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因?yàn)閍、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。c、元器件受熱后性能變化甚至失效。d、焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的溫度 如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。結(jié)論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。具備多年自動化設(shè)備的研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，能更有效，更的解決各企業(yè)關(guān)于焊接、點(diǎn)膠方面的一系列問題。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。 3、烙鐵頭正確位置矯正 在使用自動焊錫機(jī)施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯誤的，焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點(diǎn)施力會造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。 自動焊錫機(jī)采用調(diào)節(jié)，焊接時可是烙鐵和錫線均不需經(jīng)由手工作業(yè)，用機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，作業(yè)手臂可以調(diào)整至產(chǎn)品焊接作業(yè)時的佳焊接位置。焊錫機(jī)操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示，人工進(jìn)行任務(wù)選定，界面友好、操作簡單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節(jié)省50%的人力。