雙液點膠機(jī)AB材料混合介紹

液料推出后經(jīng)過控制閥門，然后進(jìn)入混合管進(jìn)行混合工作。所謂混合管，就是一個內(nèi)置了螺旋葉的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分開，再混合，再分開。螺旋葉的設(shè)計符合流體力學(xué)原理，液料在混合管中會做出向前旋轉(zhuǎn)運動，使之液料不斷的混合與分離。根據(jù)實際操作，運用混合管比手工攪拌的效果要好出很多，且使用方便簡單，成本也很低。一般雙液點膠機(jī)的液料都會放在不銹鋼壓力缸或壓力桶內(nèi)。由于設(shè)備需要通過氣壓來驅(qū)動，這就要涉及到安全問題，實踐證明，不銹鋼壓力缸是比較安全的，是全不銹鋼材料。另外氣體的密封性要好。為了便于操作，還要在不銹鋼壓力缸上配上氣壓表、液位警報系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機(jī)本身來說，通常企業(yè)所用點膠機(jī)是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實際中，我們認(rèn)為針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是為理想的，因此點膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點往往容易被忽略。

點膠機(jī)的潤滑方式及特點

在點膠機(jī)中潤滑不僅可降低機(jī)器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉(zhuǎn)噪聲的作用，良好的潤滑條件是點膠機(jī)長期可靠工作的重要保證。但對某些類型的點膠機(jī)如羅茨式點膠機(jī)，因轉(zhuǎn)子相互間和轉(zhuǎn)子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑；小型干式的螺桿式和滑片式點膠機(jī)也可在無潤滑的條件下工作；在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式點膠機(jī)，為防止?jié)櫥橘|(zhì)冷凝或潤滑液混入到壓送氣體中去也可采用無油潤滑方式，但這時活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環(huán)或密封填料。本節(jié)將重點說明"油"潤滑點膠機(jī)的潤滑方式。