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混砂機技術(shù)人員通過實驗總結(jié)了一些辦法介紹給大家。主要針對的是目前應(yīng)用較為廣泛的混砂機。
混砂機的刮砂板,主軸銅套、聯(lián)軸器、大小傘齒輪等經(jīng)常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個月要更換一次;聯(lián)軸器一個月更換一次。
混砂機驅(qū)動部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導(dǎo)致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發(fā)生,嚴重影響生產(chǎn)正常進行。為此,該廠重新設(shè)計一個底座,對混砂機驅(qū)動部分的安裝進行了改進。
愛立許廠家為您介紹:
近年來,舊砂熱法再生技術(shù)越來越成熟,對該技術(shù)的需求很大。再生砂主要用于制芯。根據(jù)相關(guān)調(diào)查和試驗,就舊砂熱法再生技術(shù)進行如下分析交流。
1、再生方式。排出的廢砂主要是潮型砂和部分未充分燒結(jié)的樹脂砂。附著在砂面上的粘土、煤粉和雜質(zhì),單靠熱再生是無法去除的,熱機械和濕表面改性等復(fù)合再生基本上可以作為舊砂熱法再生的處理方案。
2、再生砂的應(yīng)用。在再生砂的應(yīng)用試驗中,按照再生砂:原砂=60: 40的方案進行混砂和制芯。在混砂工藝不變的情況下,“8”試塊的強度向上可以達到同期原砂試塊強度的4/5,向下可以達到1/2。再生砂焙燒后熱膨脹系數(shù)小,理論上可以減少鑄件的脈紋現(xiàn)象。使用上述混合砂制作型芯,砂芯鑄件的脈紋率從100%降低到26%,脈紋高度降低、數(shù)量明顯減少、修復(fù)率顯著降低,鑄件綜合成品率無明顯變化。
首先根據(jù)型砂工藝要求確定各種物料的配比, 計算出各組分的加入量, 根據(jù)所使用的定量給料機的給料情況, 測出各種物料達到要求重量所需要的給料時間?;焐皶r按照所測得的加料時間依次將舊砂、新砂、粘土和煤粉加進中問綜合料斗或直接加入混砂機內(nèi)。
當然, 前者可以利用混砂機的混砂時間提前將下一,碾物料加人綜合料斗, 混砂機混完砂并排空后即可打開同門,將全部物料加入混砂機內(nèi),比直接加入混砂機節(jié)省時間,有利于提高混砂機的生產(chǎn)率。舊砂和新砂的給料多采用帶式給料機、 振動給料機或給料機, 而煤粉、粘土等輔料則來用密封性好的螺旋給料機。上述給料機能夠連續(xù)、 均勻給料 。