塑編油墨常見印刷故障及對(duì)策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機(jī)臺(tái)風(fēng)量、溫度不夠；

④印件未干透即做復(fù)合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對(duì)策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機(jī)臺(tái)熱風(fēng)量；

④印好的印件放置一段時(shí)間或復(fù)卷后再?gòu)?fù)合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復(fù)合強(qiáng)度不夠

原因：①油墨所復(fù)底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復(fù)合工序烘道溫度、風(fēng)量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時(shí)間不夠；

對(duì)策：①用處理度較好的復(fù)合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復(fù)合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復(fù)合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風(fēng)等；

⑤加大固化劑含量，加長(zhǎng)熟化時(shí)間；

蒸煮后復(fù)合袋起氣泡、起隧道或起白點(diǎn)

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復(fù)合基材質(zhì)量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時(shí)間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復(fù)合；

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質(zhì)量較好的印刷復(fù)合基材；

④加大固化劑量，延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

⑤印好的油墨放置或干透后再?gòu)?fù)合；

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)在油墨中添加助劑；

常見塑編水墨的組成及特點(diǎn)

目前水墨的工業(yè)化產(chǎn)品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國(guó)對(duì)水性油墨的定義并不統(tǒng)一，基本標(biāo)準(zhǔn)是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對(duì)配方組成進(jìn)行認(rèn)真分析和調(diào)配，才能既滿足使用要求，又做到對(duì)環(huán)境和使用人員無害。

塑編油墨的用途

紙塑復(fù)合袋半成品加工的防水：剛擺脫覆膜機(jī)的紙塑復(fù)合袋半成品加工的溫存較高，較熱的紙塑復(fù)合型半成品加工向外部釋放發(fā)熱量的另外，會(huì)消化吸收外界強(qiáng)冷空氣而減溫，這類減溫會(huì)導(dǎo)致環(huán)境濕度的提升。如將半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印紙張吸潮，造成切分后的打卷。在對(duì)編織袋開展清理的情況下，我們可以應(yīng)用專業(yè)的機(jī)器設(shè)備對(duì)它開展清理，關(guān)鍵清理的是殘余強(qiáng)力膠以及他空氣污染物，并且在這個(gè)全過程中，能夠依據(jù)原材料的殘?jiān)煞质遣皇莿蚍Q來挑選是持續(xù)清理還是間歇性清理。假如殘?jiān)^為勻稱得話，那麼就可以開展持續(xù)清理。留意對(duì)其分離出來相對(duì)密度不一樣的高聚物及其再度清理化學(xué)物質(zhì)和均衡PH值。