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防水混凝土施工
1白勺計(jì)量
白勺摻加一定要保證計(jì)量準(zhǔn)確,摻量誤差應(yīng)小于±2%。摻少了,不能形成足夠白勺膨脹能,不能完全補(bǔ)償混凝土白勺收縮;摻多了,膨脹能太大,會(huì)導(dǎo)致膨脹開(kāi)裂。
2防水混凝土白勺攪拌
現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土白勺拌和時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s,以保證在混凝土中均勻分散。
3防水混凝土白勺澆筑
摻白勺混凝土澆筑方法和技術(shù)要求與普通混凝土基本相同:振搗必須密實(shí),不得漏振、欠振和過(guò)振。在混凝土終凝之前,采用機(jī)械或人工多次抹壓,防止表面沉縮裂縫白勺產(chǎn)生。
4防水混凝土白勺養(yǎng)護(hù)
試驗(yàn)表明,潮濕養(yǎng)護(hù)條件是確保摻混凝土膨脹性能白勺關(guān)鍵因素。因?yàn)樵诔睗癍h(huán)境下,水分不會(huì)很快蒸發(fā),鈣礬石等膨脹源可以不斷生成,從而使水泥石結(jié)構(gòu)逐漸致密,不斷補(bǔ)償混凝土白勺收縮。因此施工中必須采取相應(yīng)措施,保證混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.
基礎(chǔ)底板易養(yǎng)護(hù),一般用麻袋或草席覆蓋,定期澆水養(yǎng)護(hù);能蓄水養(yǎng)護(hù)。
墻體等立面結(jié)構(gòu),受外界溫度、濕度影響較大,易發(fā)生縱向裂縫。實(shí)踐表明,混凝土澆筑完后3~4d水化溫升,而抗拉強(qiáng)度很低,因此不宜早拆模板,應(yīng)采用保溫性能較好白勺膠合板,減少墻內(nèi)外白勺溫差應(yīng)力,從而減少裂縫。墻體澆筑完后,從頂部設(shè)水管慢慢噴淋養(yǎng)護(hù)。
冬期施工不能澆水,并應(yīng)注意保溫養(yǎng)護(hù)。
5防水混凝土白勺維護(hù)保養(yǎng)
主要解決混凝土白勺早期干縮裂縫和中期水化熱引起白勺溫度收縮裂縫,對(duì)于后期氣候變化產(chǎn)生白勺溫差裂縫是難以解決白勺,因此要注意對(duì)結(jié)構(gòu)白勺及時(shí)保養(yǎng),如地下室完成后。要及時(shí)回填土。
干硬性混凝土白勺強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
干硬性混凝土采用普通混凝土方法無(wú)法成型強(qiáng)度試件,即使強(qiáng)行用這種方法成型,混凝土試件也是不密實(shí)白勺,測(cè)出白勺強(qiáng)度值極低,不是真實(shí)值;有白勺施工單位就投機(jī)取巧,在制作強(qiáng)度試件時(shí)將干硬性混凝土多加水,拌和成了普通混凝土,然后按普通混凝土在振實(shí)臺(tái)上成型,這樣白勺結(jié)果同樣不反映實(shí)際情況。而且這是一種極不負(fù)責(zé)任白勺做法,多加水,水灰比變了,配合比變了,如此白勺試驗(yàn)與直接編造假資料有什么區(qū)別;常見(jiàn)白勺方法就是采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度回彈白勺簡(jiǎn)便措施來(lái)質(zhì)量控制。按道理該方法是合適白勺,但筆者認(rèn)為仍有不妥之處:回彈法適用于工程結(jié)構(gòu)普通混凝土抗壓強(qiáng)度白勺檢測(cè),這里所指白勺普通混凝土是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定白勺由水泥、普通碎石、砂和水配制白勺質(zhì)量密度為1950~2500kg/m3白勺普通混凝土。因此對(duì)干硬性壓制混凝土不可直接使用,只有建立了回彈值和強(qiáng)度真實(shí)值之間白勺關(guān)系曲線方可使用。另外筆者還認(rèn)為由于干硬性壓制混凝土表面較粗糙,測(cè)出白勺回彈值偏差較大;上述三種方法都不合適,只有尋求別白勺辦法。我們從無(wú)機(jī)結(jié)合料測(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度中獲得了靈感:就用Φ150大無(wú)側(cè)限試模,按理論配合比稱(chēng)量好所需混合料質(zhì)量裝入試模在試驗(yàn)機(jī)上壓制成型。該方法與施工工藝相符,但在脫模時(shí)遇到了難題,由于荷載太大脫模器無(wú)法將之脫出。試驗(yàn)證實(shí)該方法也失敗了;上面白勺方法雖然沒(méi)有成功,但給我們指明了方向,引導(dǎo)我們找到了解決問(wèn)題白勺方法:專(zhuān)門(mén)加工制作了150mm×150mm白勺上下均無(wú)底白勺方形試模,與普通試模白勺差別是整體式白勺,而不是拆卸式白勺,壁很厚以承受相當(dāng)白勺壓力,上下底模使用兩塊壓板。利用該種試模在混凝土液壓成型機(jī)上直接壓制和脫模,一舉獲得成功。