想要保障自動鋼筋彎箍機的使用效果，合理進行調(diào)整是十分有必要，正常的工作狀態(tài)能夠保障加工的質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。牽引機構(gòu)的調(diào)整： 自動鋼筋彎箍機牽引機構(gòu)上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調(diào)整壓緊氣缸氣壓的大小來調(diào)整，要根據(jù)所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同，結(jié)合實際調(diào)試情況，調(diào)整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。無條件時，現(xiàn)場常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會出現(xiàn)明顯的浸入。

無形磨損：設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用而使其喪失了工作精度和使用價值，叫做第二種有形磨損。設(shè)備閑置或封存也同樣產(chǎn)生有形磨損，這是由于自動鋼筋彎箍機生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成，時間長了會喪失精度和工作能力。 當鋼筋彎箍機磨損到一定程度時，設(shè)備的使用價值降低，使用費用會提高。4、使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在15cm以上。若是磨損程度不高可通過修理來恢復(fù)，否則只能重新更換設(shè)備。而采購的彎箍機設(shè)備，合理的使用和維護設(shè)備能大大降低磨損程度。

鋼筋彎箍機系統(tǒng)組成： 為實現(xiàn)鋼筋的調(diào)直、彎箍等功能，鋼筋彎箍機由多個功能部分組成，可以分為電氣控制部分、彈簧放線架、送進機構(gòu)、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、操作臺。 鋼筋彎箍機工作原理： 傳統(tǒng)的鋼筋加工主要分為三個步驟，首要運用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的外形，終用尖利的切頭將其堵截。設(shè)備閑置或封存也同樣產(chǎn)生有形磨損，這是由于自動鋼筋彎箍機生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成，時間長了會喪失精度和工作能力。而鋼筋彎箍機的工作原理亦同樣，將鋼筋送入、壓緊，當鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，即完成了一次彎曲任務(wù)！

鋼筋彎箍機:支撐雙向彎曲，彎曲異形箍筋，是國內(nèi)速度較快的；配套手動牽引機構(gòu)，使首根鋼條加料更方便；進口伺服電機，功率強大，自檢自修，穩(wěn)定可靠；禁止切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。圖形庫可存儲上萬種產(chǎn)品不同的形狀，適用于大批量生產(chǎn)多種產(chǎn)品；適用于大中型鋼鐵加工廠；進料系統(tǒng)設(shè)有兩個放樣架，適用于單線和雙線加工。設(shè)有自動控制裝置，優(yōu)化性能；控制系統(tǒng)采用較成熟的控制系統(tǒng)，可靠性高，控制系統(tǒng)具有自動故障識別和報警功能。