自動噴砂機除銹原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

   常用的噴砂除銹方法有干式噴砂、濕式噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

使用超高壓清洗機進(jìn)行水噴砂處理效果較好，其除銹除漆的，而且使用過程中不產(chǎn)生揚塵污染，環(huán)保無污染。超高壓清洗機水噴砂的原理是利用高壓泵使水增壓變成高壓水通過噴嘴噴出，在噴砂室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，噴砂由高壓管道負(fù)壓進(jìn)入砂管，砂管中的沙子和高壓水射流混合，迅速噴出，高壓水和砂混合物具有強大的動能，對物體表面的油漆、銹跡、氧化物層進(jìn)行沖擊，從而達(dá)到清除的目的。

    噴砂除銹指的是用噴砂機將適合粒度分布的石榴石噴砂耐磨材料噴入有銹蝕層的工件表面上,根據(jù)石榴砂的撞擊力和切削力完成銹蝕層、金屬氧化物、油漬等的消除,為噴涂、噴漆、電鍍工藝等加工工藝做好表面提前準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂除銹解決的工件能夠 接到一定的潔凈度,并完成一定的表面粗糙度,提高工件與鍍層粘合力,增加鍍層和工件的使用期。1、噴砂除銹前,要做好本人的安全防范,配戴必需的防護(hù)衣防護(hù)用具;并對噴砂機及通風(fēng)管查驗,保證密封性,開展噴涌檢測,假如工業(yè)除塵機器設(shè)備無效那麼就需要終止噴砂工作中。2、銹蝕工件在噴砂除銹前必須對表面做一個基礎(chǔ)清理解決,防止影響噴砂除銹的過程。一般采用曝曬法,及其有機1溶劑清除、酸洗鈍化等方式。3、開展噴砂除銹解決,噴料指向必須解決的機械設(shè)備工件表面,間距必須維持在15~30厘米上下。4、維持噴砂量、噴砂速率的勻稱實際操作,根據(jù)番石榴砂對工件表面的沖擊性和鉆削功效,消除銹蝕物、空氣氧化層及油漬等,并依照清除級別開展噴砂除銹。5、噴砂除銹結(jié)束后,將除塵器設(shè)備終止運行五分鐘后再開展關(guān)掉,防止對設(shè)備導(dǎo)致?lián)p害。

噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴噴在工件銹蝕的表面，既達(dá)到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法