硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

目前進行硬質PVC造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。但由于單螺桿造粒機產(chǎn)量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機進行硬質PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點。

為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題， 張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。適合自己的才是好的，廣大的廠家一定要根據(jù)自己公司的實際操作情況，合理正確的選擇。 其設備包括切粒裝置、機筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅動電機、機架，兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為30 - 100: l，螺桿的 壓縮比大于2: 1。

雙螺桿硬質PVC造粒機由于具備了平行同向雙螺桿造粒機螺桿同向旋轉的螺桿結構，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉速高、長徑比大等 優(yōu)勢。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調(diào)壓段，在調(diào)壓段通過調(diào)節(jié)塑料流通的面積，可調(diào)節(jié)進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。工作時，驅動電機通過聯(lián)軸器連接到減速傳動箱，減速傳動箱連接分配箱 中的主動齒輪，通過分配箱中的主動齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪再帶動從動齒 輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)同方向旋轉，將 由喂料裝置輸送的PVC原料熔融、塑化、混煉、擠出，后經(jīng)切粒裝置進行切粒。

雙螺桿造粒機的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調(diào)大。