1、機械拋光的影響。對奧氏體鎳鉻不銹鋼拋光，如1Cr18ni95Ti的機械拋光，僅靠磨料在很大的定向壓力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性變形組織特征——纖維組織，即拜爾培層。

2、電化學(xué)拋光的影響。馬勝利等研究了1Cr18ni95Ti不銹鋼在磷酸／硫酸體系電解液中電化學(xué)拋光后表層組織由典型的纖維狀組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛑旅艿念w粒狀晶粒組織形貌。這顯然與拋光過程機理有關(guān)。

3、通常當電流通過電解液時，不銹鋼在陽極上，金屬表面微觀突凸發(fā)生著優(yōu)先溶解現(xiàn)象，且晶粒中不同晶面微觀溶解速度也不相同，從而導(dǎo)致晶粒邊緣的出現(xiàn)。

一、拉絲的應(yīng)用    金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋替他非金屬涂層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應(yīng)用。    例如在建筑行業(yè)有電梯門板，自動扶梯裝飾板，在建筑五金行業(yè)中龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，等等；缺點也要引起重視,污染也是很嚴重,投資高,加工設(shè)備一次性投資大,復(fù)雜件要工裝、輔助電極,大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。  

而近幾年興起的各種3C數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護滑蓋，數(shù)碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其它各種電子產(chǎn)品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影儀等等。  

鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達到像鏡子一樣的表面效果。

      鏡面拋光加工分成化學(xué)溶液鏡面拋光以及機械鏡面拋光。

      機械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序、拋光工序從而達到平整、光亮像鏡子一樣的表面。

      拋光加工是鍍層表面或工件樣品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的鏡面拋光加工面應(yīng)該是無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的表面。

      WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光加工。磨光工序為復(fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光加工工序為羊毛條拋光盤。

      化學(xué)溶液鏡面拋光加工是使用化學(xué)溶液對樣品進行進行浸泡，去除樣品表面氧化皮從而達到光亮的效果。化學(xué)拋光加工，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。