相比于干式除塵器，濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操做簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)期短、可工作于煙氣溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。

　　除此之外，采用濕式電除塵器脫除煙氣中的對于燃燒高硫煤或低硫煤的的電廠來說，是一項極富前景的控制排放的方式。煙氣中的如果以水溶性的氧化物形式存在就可以直接以顆粒物形式脫除，而如果以元素形式存在就可以被吸附劑吸附后再間接脫除。

焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦爐地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。搗固焦爐側裝煤時，焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導煙車上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內外氣壓平衡，再由燃燒導煙車上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。

1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設有獨立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時，側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉入高速運轉。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。工作結束，系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。

    靜電除塵器改造進出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進行加固外，還要用圓鋼在管道里面進行支撐，特別是要在彎頭處進行重點加固。因為運行過程中發(fā)現(xiàn)2#電除塵器出口處一道來回彎頭震動較大。在煙道設計過程中還需要在適當位置裝設膨脹節(jié)，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

    煙道則盡量利用原有的屋面、平臺進行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進行土建加固增大投資，煙道從中間開始安裝，然后和電除塵器對接，后利用停爐的7天時間拆除舊煙道，進行新舊煙道的對接。

    由于靜電除塵器改造布置高達24m，其運行時電壓在6萬伏以上，設備的接地和避雷非常重要了，由于此項目屬改造項目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。

靜電除塵器的優(yōu)點到底有那些呢！靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器是指生產(chǎn)生活中用于消除靜電的設備或者制品，靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。鍋爐脫硫除塵電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此。靜電除塵器是通過高壓電源發(fā)生器發(fā)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負靜電中和，負離子與正靜電中和從而達到消除靜電和防范靜電的目的.主要運用于工業(yè)生產(chǎn)。(1)徑流濕式電除塵器的技術特點如下：1)與煙氣接觸部位全部采用2205雙相不銹鋼材質，具有強度高、耐高溫、耐腐蝕(尤其對氯離子和硫化物的應力腐蝕)等特性，使用壽命能夠達到30年。