3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因

（1）噴頭問題，有的耗材有雜質(zhì)，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進(jìn)料把殘留擠出來。

（2）加熱部分，F(xiàn)DM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，加熱溫度不夠，材料達(dá)不到粘合的性能，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

   如何使用手涂法對3D打印模型上色

   手涂法上色時需以“#”來回平涂兩到三遍，使表面筆紋顏色減淡色彩均勻飽滿。在移動時應(yīng)朝扁平面刷動，下筆時由左至右，移動時要保持手的穩(wěn)定和力道，筆刷和模型表面的傾斜約70°，輕輕的涂，讓顏料自然流在表面上，動作越輕筆痕越不明顯，效果越好。

   上色過程要判斷什么時候再沾上顏料涂下一筆。盡量保持畫筆在濕潤的狀態(tài)進(jìn)行，含漆量保持zui佳濕度，才能有zui均勻的筆跡。干燥時間的長短也是左右手涂上色效果好壞的因素之一。一般等di一層快干的情況下再上涂第二層的新鮮油漆，這樣容易消除筆痕。

   3D打印金屬模型時應(yīng)該注意些什么

   孔隙，零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。

    密度，零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達(dá)到99%以上。

    3D打印模型對尺寸的要求：zui小壁厚：為了保證模型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，3D打印有zui小壁厚限制，壁厚越大，零件硬度和強(qiáng)度越高。一般FDMzui小壁厚為1mm，SLA和SLS  zui 小壁厚為0.6mm，您可以根據(jù)模型功能需求，適當(dāng)對模型壁厚在0.8mm-2.5mm之間調(diào)整，當(dāng)然，模型尺寸越大，所需zui小壁厚也越大。工業(yè)設(shè)計師設(shè)計產(chǎn)品時需考慮不同3D打印材料的zui小壁厚公差范圍：公差也就是允許的誤差范圍，比如SLA-a光敏樹脂的就是±0.1mm，3D打印模型的尺寸是要做到1mm的，zui終SLA-a打印出來如果是0.9mm或者1.1mm，那都是屬于正常范圍內(nèi)。物體模型的zui大尺寸，物體模型zui大尺寸是根據(jù)3D打印機(jī)可打印的zui大尺寸而定。