噴粉設備生產線介紹：

鋁材的表面處理技術分為：粉末噴涂、熱印木紋、氟碳噴涂、電泳。

粉末噴涂：粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成終涂層，粉末附著力強，耐腐蝕，耐老化。

氟碳噴涂：一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式。氟碳基料的化學結構中以氟碳化合鍵結合。這種短鍵性質的結構很穩(wěn)定，所以氟碳噴涂具優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蝕性，抗紫外線能力強。能在惡劣的環(huán)境下暴露12年，一般環(huán)境能保持20年。

熱印木紋：通過高溫將轉印膜上的圖案印到物品上，可以保持原色在15年以上。

涂膜厚度選取處理方法

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用的脫漆劑脫除。返修件處理。

根據(jù)涂膜厚度選取處理方法，一般有三種：砂紙打磨、刀片刮、用脫膜劑處理。初次返修儀打磨即可，要磨平，返修兩次以上要用刀片刮或脫膜劑處理。

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產物)。

補漆：檢查噴涂缺陷，對少漆，漆薄等部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測定方法一般采用流度測定法：稱取一定質量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內通入空氣，使粉末涂料流化，此時的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測定在30秒內流出的粉末涂料的質量記為m，用下列公式計算R值：R=mH1/HO一般R＞180時，流化性能很好；140＜R＜180時，流化性能較好；120＜R＜140時，流化性能合格；80＜R＜120時，流化性能稍差；R＜80時，流化性能很差，建議停止使用。固化工藝的要求固化—工藝要求：溫度200—230℃，時間10-15min。一般采用R＞140的粉末涂料。