吸收塔

吸收是將氣體混合物與適當?shù)囊后w接觸，氣體中一種或多種組分溶解于液體中，不能溶解的組分仍保留在氣相中，從而利用各組分在液體中溶解度的差異而使氣體中不同組分分離的操作?；旌蠚怏w中，能夠溶解于液體的組分稱為吸收質(zhì)或溶質(zhì)；不能溶解的組分稱為惰性氣體；吸收操作所用的溶劑稱為吸收劑；溶有溶質(zhì)的溶液稱為吸收液或簡稱溶液；2、運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護產(chǎn)品,不得觸摸身體的損害和部分。排出的氣體稱為吸收尾氣，其主要成分應(yīng)是惰性氣體，還含有殘余的溶質(zhì)。

廢氣吸收塔的分類及基本要求!

　　廢氣吸收塔其實就是我們常常說到的玻璃鋼吸收塔，其通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上de 流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。下面小編就來介紹一下廢氣吸收塔的分類及基本要求。

　　工業(yè)吸收塔應(yīng)具備的基本要求：

　　1、塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。

　　2、氣液兩相應(yīng)具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

　　3、操作范圍寬，運行穩(wěn)定。

　　4、設(shè)備阻力小，能耗低。

　　5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

　　6、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。

　　廢氣吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。

　　一為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

　　二是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;

　　三是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

 為了保證吸收過程的正常進行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。  ①壓力。當壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應(yīng)該從過程的經(jīng)濟性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。  ②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點是低于常溫的操作會增加操作的費用。對于化學(xué)吸收，吸收溫度升高可使化學(xué)反應(yīng)速度加快。但不足之處在于會使傳質(zhì)的推動力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。  ③液氣比。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚ Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。采用了大型機所運用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù),可配備遠程控制系統(tǒng),大大提高運行運行的安全系數(shù),電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置,保證吸收塔穩(wěn)定運行。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進行的推動力增大，對傳質(zhì)過程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設(shè)備也要大一些

廢氣吸收塔在穩(wěn)定發(fā)展中求創(chuàng)新

　　生產(chǎn)制作廢氣吸收塔的材料是什么樣的呢？具有哪些優(yōu)勢呢？工業(yè)吸收塔應(yīng)具備的基本要求：1、塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。大家請看下面的分析：　　廢氣吸收塔采用阻燃性乙烯基不飽和樹脂為基體，以無堿無捻玻璃纖維為增強材料，通過數(shù)道生產(chǎn)工藝制作而成。外部采用耐老化阻燃型聚酯樹脂；外部采用耐老化阻燃型聚酯樹脂，是圓形重疊式分段組裝結(jié)構(gòu)形式?！　U氣吸收塔具有強度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，占地面積小，凈化等優(yōu)點，該塔是一種新型的凈化裝置，它采用玻璃鋼為主要材料，該設(shè)備應(yīng)用于電銃、電子、鋼鐵、儀表等行業(yè)。