煤泥儲料倉位設(shè)有超聲料位計,對倉位進(jìn)行有效的控制,并能起到輔助的計量和控制的作用, 且料位計4-20mA電流輸出信號。

儲料倉設(shè)置檢修人孔門，檢查或維修的場所均設(shè)有鋼制平臺、扶梯、欄桿，所有通道兩側(cè)、平臺和孔洞的四周均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿和踢腳板。為緩解污泥產(chǎn)量和污泥處理能力滯后的矛盾，我國近年出臺了一系列政策、規(guī)劃。欄桿高度不小于1.20m，立柱間距為1m，踢腳板高度不小于0.11m。從地面至倉頂部的所有鋼支架、平臺、欄桿扶梯由承包方設(shè)計和提供。

煤泥主要指選煤廠的浮選尾煤，是煤炭洗選過程中的副產(chǎn)品，經(jīng)壓濾機(jī)等設(shè)備脫水后而來。印染污泥的成分受到印染行業(yè)所使用的原料、產(chǎn)品品種、加工方式的影響，印染污泥中含有染料、助劑、漿料等，成分比較復(fù)雜，其中所含的銅、鉻、鋅等重金屬，還有含有硝基和氨基化合物等染料。煤泥的品質(zhì)因煤質(zhì)和洗選工藝的不同差別較大。我國80年代初期煤泥利用的主要途徑是地銷民用做蜂窩煤與煤磚。煤泥主要指洗煤廠的浮選尾煤，是煤炭洗選過程中的低熱值燃料，由洗煤水經(jīng)過板礦壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等機(jī)械設(shè)備脫水而來。脫水煤泥的品質(zhì)會因為開采煤質(zhì)和洗選工藝有部分差別。

污泥料倉目前國內(nèi)外主要采用圓柱形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料、倉底設(shè)有滑架 裝置、螺旋出料的高架料斗型式。脫水后污泥被輸送至料倉內(nèi)，泥滿后停止進(jìn)

泥，當(dāng)污泥需要外運時，料倉底部螺旋輸送機(jī)出料口的刀閘閥打開，螺旋輸送 機(jī)運行，詞時污泥滑架裝置也開始工作強(qiáng)制性地將污泥導(dǎo)入螺旋出料機(jī)，污泥

從出料口被送出，完成后刀閘閥關(guān)閉。而當(dāng)脫水后污泥加入石灰等滅菌藥劑后 使污泥含水率降低，同時在滅菌過程中污泥與石灰等滅菌藥劑反應(yīng)水份繼續(xù)析

出，造成污泥膨脹板結(jié)，出料時污泥滑架裝置推力增大，并上層形成架橋現(xiàn)象 使滅菌后污泥無法從倉內(nèi)排出。另外在進(jìn)料過程中會由于料倉面積大，進(jìn)料口

只有一個位置，造成進(jìn)料口處堆積成山形，降低料倉有效利用率。

　近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程加快，我國城市污水處理量及相應(yīng)產(chǎn)生的污泥量快速增長。采用圓弧形倉底，使攪拌無死角，沒有滑架系統(tǒng)同樣可以實現(xiàn)翻料功能。同時，隨著經(jīng)濟(jì)向更高層次的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對環(huán)保要求越來越高，以往重水輕泥的局面得到了很大的改變，對污泥處理的要求日益提高和重視。

　　城市污水污泥的處置途徑主要包括土地利用、衛(wèi)生填埋、焚燒處理等方法。近年來污泥焚燒技術(shù)已經(jīng)逐步成為處理污泥的主流，愈來愈受到世界各國的青睞。目前，污泥干化焚燒是我國主流的污泥處理處置形式之一。

　　在干化焚燒處理工藝中，常需對干化后的半干污泥進(jìn)行暫時存儲，再出倉輸送入爐焚燒，如焚燒系統(tǒng)檢修期間產(chǎn)生的半干污泥，其他污水處理廠產(chǎn)生的半干污泥輸運到某污泥干化焚燒廠集中焚燒等情況，均需要對半干污泥暫存。污泥的主要特性是含水率高、有機(jī)物含量高、容易腐化發(fā)臭、顆粒較細(xì)、比重小、呈膠狀液態(tài)。在半干污泥出倉環(huán)節(jié)，由于半干污泥存儲量較大，料層厚度較高，料層底部壓力較大，且存在半干污泥“板結(jié)”現(xiàn)象，導(dǎo)致半干污泥出倉困難。通過底部滑架將污泥推入污泥輸送機(jī)的方式，由于上述原因不易將半干污泥從料倉中順利出倉并進(jìn)入輸送環(huán)節(jié)。