濕拌砂漿空鼓問題

基層處理規(guī)范或界面層的粘結(jié)力低于砂漿與界面層間因的收縮應(yīng)力，造成界面劑層與基層產(chǎn)生剝離，原因如下：

（1）基層處理不規(guī)范；

（2）界面劑粘結(jié)強(qiáng)度低；

（3）砂漿收縮率大；

工地上經(jīng)常發(fā)生剪力墻面砂漿空鼓的現(xiàn)象。為了能夠方便濕拌砂漿及時(shí)卸在料池中，料池的位置設(shè)置時(shí)還應(yīng)該保證能夠方便車輛的進(jìn)出。剪力墻面砂漿易空鼓的根本原因是混凝土層與砂漿層的干硬收縮率不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生了收縮應(yīng)力，收縮應(yīng)力若過于集中于某一點(diǎn)并大于該點(diǎn)砂漿與墻面的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，該點(diǎn)處就會(huì)空鼓，并快速延展至該點(diǎn)周圍從而導(dǎo)致大面積空鼓現(xiàn)象。預(yù)拌砂漿本身與光滑的剪力墻面之間的粘結(jié)力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以必然要用到界面劑。界面劑的作用是增大砂漿與剪力墻面的粘結(jié)力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應(yīng)力，有效避免收縮應(yīng)力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現(xiàn)象。

濕拌砂漿空鼓問題界面處理方式：

目前工地上常用的方式是建筑膠水加水泥進(jìn)行界面拍毛。但相當(dāng)多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。配料無準(zhǔn)確的配方，加上目前的建筑膠水質(zhì)量千差萬別，難以配制出具有穩(wěn)定良好施工性及粘結(jié)強(qiáng)度的界面處理劑。

若水加多了工人施工手感輕松，拍毛速度較快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墻面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。若水加多了工人施工手感輕松，拍毛速度較快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墻面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。若水加少了工人施工困難，施工速度緩慢。有的工人為了提高拉毛速度，拉毛間距拉得很寬。此種的界面處理方式在多數(shù)工地存在拉毛偏稀偏平，間距過寬甚至出現(xiàn)局部墻面漏拉毛的現(xiàn)象，以及界面劑粘結(jié)力明顯偏低現(xiàn)象。

濕拌砂漿的特性：

就需要延長(zhǎng)濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間，使其在12h內(nèi)或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能夠保持其原有工作性能。剪力墻面砂漿易空鼓的根本原因是混凝土層與砂漿層的干硬收縮率不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生了收縮應(yīng)力，收縮應(yīng)力若過于集中于某一點(diǎn)并大于該點(diǎn)砂漿與墻面的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，該點(diǎn)處就會(huì)空鼓，并快速延展至該點(diǎn)周圍從而導(dǎo)致大面積空鼓現(xiàn)象。一般采用的方式為摻入保水增稠劑和開放時(shí)間調(diào)節(jié)劑對(duì)濕拌砂漿的稠度、凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，既延長(zhǎng)保存時(shí)間，又能夠使得濕拌砂漿在空氣中迅速進(jìn)行硬化。本文對(duì)外加劑摻入的劑量進(jìn)行研究，使其工作時(shí)間能夠延長(zhǎng)至12h甚至24h以上。

濕拌砂漿用細(xì)骨料主要為天然砂，也有部分地區(qū)由于地材的限制而使用尾礦砂或機(jī)制砂等。濕拌砂漿常見問題處理砂漿強(qiáng)度問題出廠控制：1、應(yīng)避免使用細(xì)度模數(shù)小于2。由于砂漿層往往較薄，對(duì)砂子的粒徑應(yīng)有所限制。光滑表面的抹灰及溝縫，宜選用細(xì)砂，粒徑應(yīng)小于4.75mm；砌筑砂漿需根據(jù)實(shí)際磚縫的厚度限制砂的粒徑，一般使用情況為小于4.75mm；裝飾砂漿根據(jù)施工的要求，一般情況下粒徑可放寬到7-8mm。為保證砂漿的質(zhì)量，對(duì)砂中的含泥量應(yīng)加以限制。