耐火磚的工藝過(guò)程

廣西北流三興耐火材料有限公司是廣西三環(huán)企業(yè)集團(tuán)的成員企業(yè)，廠區(qū)位于北流市郊西埌鎮(zhèn)獨(dú)木崗工業(yè)園區(qū)，東鄰粵，港，澳，西接南寧，南臨北部灣欽，北，防港口，北連南梧高速及大西南，交通十分便利。

耐火磚的燒成工藝過(guò)程包括裝窯、燒窯和出窯三道工序，對(duì)于其成品質(zhì)量有著很大的影響，因此工藝過(guò)程中的每一步都要嚴(yán)格對(duì)待。

裝窯：耐火磚裝窯的技術(shù)指標(biāo)有裝窯密度(t/m3)、有效斷面積(%)、加熱有效面積(m2/m2)等。制品在窯中的加熱速度與有效斷面積、加熱有效面積和加熱的均，勻性有關(guān)。

燒窯：燒窯操作按著已確定的燒成制度進(jìn)行。對(duì)間歇窯來(lái)說(shuō)，燒成都要經(jīng)過(guò)升溫、保溫、降溫3個(gè)階段，而連續(xù)式窯爐則只須保持窯內(nèi)各部位的溫度和推車制度。燒成過(guò)程中為了確保燒成溫度制度和燒成氣氛，還應(yīng)注意保持窯內(nèi)的壓力制度。為了確保制品的質(zhì)量均勻性和穩(wěn)定性，應(yīng)盡量消除和降低窯內(nèi)溫差。

耐火磚的收縮率

　　1、干燥收縮：耐火磚干燥時(shí)，水的蒸發(fā)使磚內(nèi)的粒子互相靠攏，形成收縮。

　　2、燒成收縮：物化反應(yīng)和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)，干燥過(guò)的耐火磚焙燒，在顆粒之間填充，使坯體產(chǎn)生收縮。

　　3、要求：原料的線收縮率小，收縮過(guò)大的耐火磚干燥時(shí)不宜過(guò)急過(guò)快。

　　對(duì)于耐火磚收縮率的要求還是很嚴(yán)格的，同時(shí)在燒制過(guò)程中注意控制一下溫度，有的時(shí)候，燒制會(huì)直接或者間接影響到磚的收縮率，用戶在操作的時(shí)候需注意下。

耐火磚的冶煉操作因素

　　為提高耐火磚使用壽命和降低耐火磚消耗，需要進(jìn)行合理的冶煉操作制度。冶煉操作因素很多，并且互相制約，應(yīng)主要從以下幾方面考慮：

　　（1）控制好含硅量和其他散裝料的SiO2含量，減小對(duì)耐火磚的侵蝕率；

　?。?）控制好溫度。

　?。?）改進(jìn)原料的質(zhì)量。

　?。?）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)減少噴濺和縮短冶煉時(shí)間。

　?。?）控制好吹煉終點(diǎn)。

　?。?）加強(qiáng)生產(chǎn)管理吹煉時(shí)防止噴濺。

　　根據(jù)以上六點(diǎn)因素，嚴(yán)格提高耐火磚的使用率，降低消耗率，進(jìn)而保證企業(yè)的生產(chǎn)成本不會(huì)提高，且還可以提高生產(chǎn)效率，不失為一個(gè)一舉兩得的方法。