1.  

工作介質(zhì)原因

工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發(fā)生漏油。

2.  

唇口磨損原因

清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；

油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；

油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。

3.  

軸的原因

旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；

旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

金宇和您詳談絲桿升降機(jī)絲桿的滾壓技術(shù)（二）

         在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個(gè)滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理，但不同的絲桿加工應(yīng)用場合需求選用不同的方法接近工件毛坯。

　　假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點(diǎn)。與其它出產(chǎn)方法比較，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到進(jìn)步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強(qiáng)度，并進(jìn)步了表面光潔度。

　　原材料的緊縮導(dǎo)致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會在絲桿中發(fā)生疲勞阻力。這種硬化的狀況是該工藝的一部分，因而隨后對滾壓絲桿進(jìn)行的任何熱處理過程都會發(fā)生退火效應(yīng)。2、大型蝸輪磨損或劃傷后，為了節(jié)約材料，一般采用更換輪緣修復(fù)。絲桿滾壓應(yīng)該在熱處理之后進(jìn)行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進(jìn)行，讓金屬矩陣發(fā)生所需求的形狀而且讓金屬微粒結(jié)構(gòu)幾乎堅(jiān)持原封不動。

絲桿升降機(jī)防護(hù)罩按加工方式，同時(shí)也考慮到不同材料適于不同加工工藝的因素，可分為兩形式。 一種是鋼圈支撐的絲杠防護(hù)罩，此種護(hù)罩采用多種面料，內(nèi)有堅(jiān)硬的鋼絲圈支撐、能在高溫110℃、低溫-40℃之間正常工作?？捎行У姆缐m、防水、防油、防乳劑和化學(xué)藥品，外形工整，不易變形，基于它的嚴(yán)密，堅(jiān)挺，此護(hù)罩且可用于眾多機(jī)械的通風(fēng)、除塵等。由于殼體內(nèi)的蝸輪和絲桿是屬于滑動摩擦，也就是它們之間是進(jìn)行螺紋的嚙合，這種情況我們需要固定絲桿的一端才能讓絲桿進(jìn)行上下移動。本產(chǎn)品的靈活不但在材料可選，更在于它可以根據(jù)的具體要求來確定所需直徑和長度。

絲桿升降機(jī)提升速度的幾個(gè)因素及如何在合理范圍內(nèi)提高速度

絲桿升降機(jī)提升速度的幾個(gè)因素及如何在合理范圍內(nèi)提高速度：

  提升速度和以下三個(gè)因素有關(guān)： 輸入轉(zhuǎn)速，速比，螺距。

  首先要提高速度，那就要用四級電機(jī)直接輸入，不要用六級或者經(jīng)過減速機(jī)減速再輸入給升降機(jī)。

  其次，減速比要用快速比。 慢速比肯定沒有快速比提升速度快。

  第二，在允許范圍內(nèi)，使用大螺距的絲桿。一般情況下，絲桿是單頭，這里我們可以根據(jù)實(shí)際情況，訂做成雙頭絲桿，這樣提升速度可以提高一倍。

   絲桿升降機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建筑、水利設(shè)備等行業(yè)， 具有起升、下降及借助輔件推進(jìn)、翻轉(zhuǎn)及各種高度位置調(diào)整等諸多功能。絲桿升降機(jī)是一種基礎(chǔ)起重部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、 動力源廣泛、無噪音、安裝方便、使用靈活、功能多、配套形式多、可靠性高、 使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)。可以單臺或組合使用，能按一定程序準(zhǔn)確地控制調(diào)整提 升或推進(jìn)的高度，可以用電動機(jī)或其他動力直接帶動，也可以手動。最后再使用苫布或者其他布料對絲桿進(jìn)行遮蓋，避免絲桿附著過多的灰塵或者鐵屑。它有不同的 結(jié)構(gòu)形式和裝配形式，且提升高度可按用戶的要求定制。