在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；

②材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；

③復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；

④復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。

貼合機中常用排廢技巧：在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應(yīng)用技巧呢？

治具的使用：排廢過程中，因為材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：

刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調(diào)，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品；

頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；

接下來的話就是我們在‘業(yè)盈雄’金屬分條機開機前，必須的對設(shè)備進行機臺保養(yǎng)，然后要求一定要按質(zhì)按量給機臺添加潤滑脂及潤滑油；再者的話就是我們找開氣源時，一定要先對設(shè)備中油水分離器進行檢查，在其中放凈沉淀杯中積水，確認其沒有漏氣在進行下一步操作。

接下來的話關(guān)于金屬分條機操作的材料方面，要按生產(chǎn)材料要求，對材料進行準確的核對，這時候的話是必須的要保持材料尺寸及規(guī)格的一致性原則；關(guān)于金屬分條機操作我們要設(shè)定好收放料，以及夾輥，擺輥張力等，緊接著的話就要把計數(shù)器恢復為零，然后設(shè)定收卷米數(shù)。

膠帶分條設(shè)備上采用標準氣壓非常少，一般零點幾的就可以了，用六七百元的空氣壓縮機就可以了。依據(jù)客戶的詳細情況和具體加工工藝規(guī)定，采用合適生產(chǎn)制造必須的空氣壓縮機?？諝鈮嚎s機的基本參數(shù)是總流量和工作壓力。選中主要參數(shù)后挑選型號，輸出功率就定了，無需挑選。你看一看g10型的氣鎬的使用說明，看必須多大流量和多少工作壓力，隨后能夠挑選型號了。