曲軸機床

曲軸專用機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發(fā)揮出曲軸加工機床的專用性，從而提高工序的加工效率。

1、當曲軸軸頸有沉割槽時，數(shù)控內(nèi)銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內(nèi)銑機床均不能加工，但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。

2、當平衡塊側(cè)面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應當為機床，因為內(nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時不適合用數(shù)控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車拉機床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴重。調(diào)整機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標尺高度值。

3、當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應成為加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。

操作規(guī)程：

工作前

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題；

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；

6、檢查各刀架應處于非工作位置；

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

    鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設有工件粗調(diào)機構，工件粗調(diào)機構包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設有縱移走珠，軌道臺下方設有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設有橫移軌道槽。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床的結(jié)構簡單、設計巧妙，通過工件粗調(diào)機構的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調(diào)節(jié)校準，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。

    什么樣的鏜孔機適用于車輛行業(yè)？
    摩托車平叉鏜孔機包括機架和位于該機架上的臺面，還包括位于臺面上的一粗鏜孔機構，一精鏜孔機構，和使被加工件在粗鏜孔機構的加工位和精鏜孔機構的加工位之間進行轉(zhuǎn)換的一工位轉(zhuǎn)換機構。粗鏜孔機構包括兩個動力頭，和裝設于動力頭上的刀具；精鏜孔機構包括兩個動力頭，和裝設于動力頭上的刀具；粗鏜孔機構的加工位位于粗鏜孔機構的兩個動力頭之間；精鏜孔機構的加工位位于精鏜孔機構的兩個動力頭之間。可提高加工精度和效率，并降低加工成本。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
    車軸軸向鏜孔機包括機床底座、設于該機床底座上的滑軌、與該滑軌活動連接的鏜孔機本體和驅(qū)動該鏜孔機本體沿著滑軌位移的鏜孔機驅(qū)動裝置，還包括用于固定車軸的工作臺夾具組件，工作臺夾具組件設于機床底座上且位于和鏜孔機本體相配合的位置處。
    車軸軸向鏜孔機采用以上結(jié)構，鏜孔機本體和工作臺夾具組件位于同一機床底座上，且通過滑軌可調(diào)整相互之間的位置，且能同時鏜孔，不但鏜孔精度高,而且速度快，解決了工件鏜孔的瓶頸問題，使生產(chǎn)渠道暢通無阻，完全能滿足生產(chǎn)的需求；而成本卻比國內(nèi)外同類設備低得多，特別適用于大批量工件的生產(chǎn)。