制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線廠家

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1.整條石料生產(chǎn)線運(yùn)行前，要對所有設(shè)備進(jìn)行試機(jī)檢查，保證每一臺機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行，前期地基建設(shè)階段，確保設(shè)備地基牢固可靠。

2.按照石料生產(chǎn)線設(shè)備的正常啟動順序啟動各個設(shè)備，當(dāng)前臺設(shè)備運(yùn)行正常平穩(wěn)后，方可啟動下一臺設(shè)備，并時刻注意機(jī)器運(yùn)行狀況。石子破碎生產(chǎn)線設(shè)備的正常啟動順序?yàn)椋狠斔蜋C(jī)、破碎機(jī)、振動篩，生產(chǎn)完畢后要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無殘留物存在，設(shè)備停機(jī)順序與此相反。首先，要知道的是，一條設(shè)計(jì)合理的砂石生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：各個生產(chǎn)流程完備、生產(chǎn)線配套設(shè)施完整、生產(chǎn)流程簡潔。

3.石料生產(chǎn)線設(shè)備給料嚴(yán)格要求，切不可將大于設(shè)備給料尺寸或者不可破碎的物料送入破碎機(jī)設(shè)備，否則會造成設(shè)備磨損嚴(yán)重或者砂石質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題出現(xiàn)。

4.石料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常響動，設(shè)備運(yùn)行異常等情況應(yīng)及時停機(jī)，檢查機(jī)器設(shè)備找出問題并解決后，方可進(jìn)行繼續(xù)的生產(chǎn)過程。設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)異物無法破碎時，應(yīng)停止給料，避免出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，正常工作時，為了提高生產(chǎn)應(yīng)使給料速度均勻。

5.石料生產(chǎn)線生產(chǎn)完畢應(yīng)做好設(shè)備的儲藏和潤滑工作，生產(chǎn)間隙要對設(shè)備進(jìn)行大致的檢查。制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線廠家

砂石生產(chǎn)線新型制砂機(jī)堵塞是新型打砂機(jī)使用中常見的故障之一，而這種情況的發(fā)生大多數(shù)情況下是使用者操作不當(dāng)造成的。具體情況如下：

(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在進(jìn)料過程中要隨時注意電流表指針的變化，進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大。如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。工藝流程：物料進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，然后細(xì)碎后的砂巖進(jìn)振動篩篩分出兩種砂石，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分料返回再進(jìn)細(xì)破。喂料器有手動、自動2種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)，所以該設(shè)備工作時的電流一般控制在額定電流的85 %左右。

(2)出料管道不通暢或堵塞。進(jìn)料過快，會使該設(shè)備送風(fēng)口堵塞，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送風(fēng)口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)錘片折斷、老化、篩網(wǎng)孔封閉、破爛、粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機(jī)堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持新型打砂機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又可使新型打砂機(jī)不堵塞，增強(qiáng)新型打砂機(jī)工作的可靠性。進(jìn)制砂機(jī)的物料一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎，產(chǎn)出符合要求的各種機(jī)制砂。制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線廠家

石頭破碎生產(chǎn)線有自動化程度高,配置合理

石頭破碎生產(chǎn)線一般是由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、直通沖擊式破碎機(jī)、振動篩、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組合而成的。 石頭破碎生產(chǎn)線有自動化程度高，配置合理，運(yùn)行花錢少的優(yōu)勢，且破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便。隨著機(jī)制砂的緊俏，用戶多選用石灰石作為機(jī)制砂成品的加工原材料，該生產(chǎn)線主要特點(diǎn)操作簡單、生產(chǎn)產(chǎn)量高、制砂成品優(yōu)良，可以滿足多種用戶需求，同時也為用戶減低生產(chǎn)投資成本。工藝流程：1、振動給料機(jī)將花崗巖原料輸送到顎式破碎機(jī)，進(jìn)行粗碎作業(yè)。2、經(jīng)過粗碎后的花崗巖碎石進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，采用振動篩進(jìn)行篩分作業(yè)，將合格的物料流入下道工序，不合格的物料返回圓錐破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎。3、經(jīng)過細(xì)碎后的花崗巖小石子進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行制沙加工，合格的砂石再經(jīng)過洗砂機(jī)清洗，由輸送機(jī)輸送到成品倉。（洗砂機(jī)可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要酌情添加）提高砂石生產(chǎn)線產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本說簡單也簡單，如果用戶想讓石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高的話，就需要注意很多細(xì)節(jié)，這樣不僅可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，還可以有效的提高設(shè)備的使用命。砂石料生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于道路橋梁、水利工程、建筑等領(lǐng)域，由于原材料和市場需求的多樣性，生產(chǎn)企業(yè)的參差不齊，不少砂石料生產(chǎn)線投產(chǎn)后未必能達(dá)到客戶當(dāng)初的目標(biāo)?？偨Y(jié)了一些生產(chǎn)過程常見問題和解決辦法。

砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石

砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石，骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上，生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo)，那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。 固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運(yùn)輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。比如PE600x900鄂式破碎機(jī)，進(jìn)料口尺寸為600x900，大進(jìn)料粒度為500，出料可調(diào)范圍是65-140。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率，節(jié)省投資成本。砂石線作為一套跟石頭打交道的設(shè)備，日常使用中的磨損是在所難免的，比如顎式破碎機(jī)的顎板，錘式破碎機(jī)的錘頭，細(xì)碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸式制砂機(jī)的板錘等，都是直接跟石頭接觸的，這些部件都有一定的使用期限，根據(jù)產(chǎn)量的大小以及生產(chǎn)時間的長短，破碎的效果可能越來越差。磨損嚴(yán)重的情況下，可能還會導(dǎo)致設(shè)備的主要部件的損壞，因此作為砂石生產(chǎn)廠家來說，只要設(shè)備能夠繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效益就會持續(xù)不斷。提升效率是每一個砂石料生產(chǎn)線需要面對的問題，那么如何才可以提高呢？首先顎式破碎機(jī)的效率需要高，其次二破需要選擇合理的破碎設(shè)備，對于建筑用砂石料來說反擊破式比較好的破碎設(shè)備，但是如果石料非常硬，則要選擇圓錐破作為二道破碎機(jī)，選用反擊作為三道破碎機(jī)，這樣效率才可以提高。破碎機(jī)選擇好后，連續(xù)喂料則是提升效率的另一個重要途徑，合理的給料量，連續(xù)工作是保證提升效率的另一個重要途徑。堅(jiān)固耐用的喂料機(jī)才可以保證供料的正常進(jìn)行。