壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求

壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求：      

      內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復(fù)合制作砂芯模，在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

安全閥使用要求及維護(hù)

安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次，對(duì)拆卸進(jìn)行校驗(yàn) 有困難時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí) 。

安全閥的選用：

必須是國(guó)家定點(diǎn)的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應(yīng)有標(biāo)牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護(hù)與保養(yǎng)：應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對(duì)使用溫度過(guò)低時(shí)，檢查有無(wú)dong結(jié)，有無(wú)泄漏.

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無(wú)損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。液體沿填料表面呈膜狀向下流動(dòng)，氣體自下向上穿過(guò)填料層與膜狀液體接觸，進(jìn)行質(zhì)量傳遞。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。