壓力容器的保養(yǎng)

      在使用具備資質(zhì)的單位和個人對容器進(jìn)行操作時(shí)，還需對如下容器的相應(yīng)部位的維護(hù)加以關(guān)注，進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。

保證防腐層完好;去除化學(xué)腐蝕因素;停用期間的維護(hù);壓力表的維護(hù);安全閥的維護(hù);其他零件的維護(hù)以及周圍環(huán)境和工況的影響。

容器在實(shí)際的使用過程中時(shí)常會因?yàn)椴划?dāng)?shù)牟僮鞫l(fā)缺陷，造成事故，因此容器的維修與保養(yǎng)則顯得尤為重要，當(dāng)容器處于一個安全的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，才能使容器在經(jīng)濟(jì)效益、使用時(shí)間、生產(chǎn)效率上保持一個良好的狀態(tài)。

我國分類為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實(shí)施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。應(yīng)該按照TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。

                                                                壓力容器安裝的工程特點(diǎn)

   壓力容器安裝為了確保該工程順利進(jìn)行，通過分析、研究，必須針對其工程特點(diǎn)，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行組織施工，其工程特點(diǎn)包括：

1、施工周期短，施工現(xiàn)場地形復(fù)雜，周密的安排好施工程序及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格規(guī)范化、程序化操作，尤其是如何確保生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)更為重要。 　　

2、專業(yè)性強(qiáng)，要組建具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、突出專業(yè)能力和管理水平的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，提高機(jī)構(gòu)整體的安全、質(zhì)量和綜合協(xié)調(diào)意識。 　　

3、現(xiàn)場安全文明施工要求高，壓力容器安裝為新建工程，保持現(xiàn)場安全文明的良好氣氛，形成一個團(tuán)結(jié)向上的局面，必須認(rèn)真貫徹國家、上級勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、消防工作的方針、政策，要針對工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場的施工條件進(jìn)行超前分析，加強(qiáng)預(yù)先防范，要建立、健全施工現(xiàn)場安全保證體系（包括三級安全、文明施工網(wǎng)絡(luò)）并確保正常運(yùn)行。安全閥使用要求及維護(hù)安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次，對拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場校驗(yàn)。

                                              壓力容器的缺陷

一：設(shè)計(jì)上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計(jì)缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強(qiáng)的專業(yè)知識的檢驗(yàn)人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運(yùn)行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。3）實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)：安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；壓力容器分類按壓力等級分類：壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時(shí)校核及檢定。同時(shí)要明白各類缺陷的檢驗(yàn)手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。