安全閥安裝的要求

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

（3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時，可將填料分成幾段。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色。

有無裂紋的檢查等。安全泄放原理及作用主要有兩點：一是正常工作壓力下運行時,保持嚴密不漏。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。壓力容器的保養(yǎng)在使用具備資質(zhì)的單位和個人對容器進行操作時，還需對如下容器的相應(yīng)部位的維護加以關(guān)注，進行及時的維護保養(yǎng)。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。